[發(fā)明專利]往復(fù)鋸

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210105628.9
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN102615348A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃躍
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波黑松工具有限公司
• 主分類號: B23D51/16
• 分類號: B23D51/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務(wù)所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種往復(fù)鋸，尤其是一種具有雙行程的往復(fù)鋸。

背景技術(shù)

電動往復(fù)鋸是一種比較常用的工具，廣泛應(yīng)用于汽車、傳播、木模、裝潢、皮革等行業(yè)，通過鋸條的上、下往復(fù)運動，在木材、金屬、塑料、橡膠等工件上進(jìn)行直線或曲線切割，調(diào)節(jié)底板左、右角度則可進(jìn)行斜面切割。

通常使用的往復(fù)鋸一般都為一個電機拖動一個偏心輪，帶動往復(fù)桿從而實現(xiàn)往復(fù)切割運動。往復(fù)桿作往復(fù)運動時，必然在此軸系上產(chǎn)生振動。加裝一個平衡塊殼可以消除部分不平衡量，但垂直于該軸系的不平衡分量很難抵消。由于鋸條為單方向切割，所以切割引起脈增狀態(tài)，反切割力完全由機器承受，無法消除。

為此，本申請人作了改進(jìn)，在公開號為CN102350545A的中國專利申請中公開了一種新型曲線鋸，包括機頭和設(shè)置在所述機頭內(nèi)的電機，與所述電機的電機軸伸端相聯(lián)動的第一傳動輪上偏心地與第一連桿的一端相鉸接，所述第一連桿的另一端與固定有第一鋸條的第一往復(fù)桿相鉸接，還包括有與所述電機軸伸端相聯(lián)動的第二傳動輪，所述第二傳動輪偏心地與第二連桿的一端相鉸接，所述第二連桿的另一端與固定有第二鋸條的第二往復(fù)桿鉸接，同時還設(shè)置有能使所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿保持一間隔且能直線運動的直線限位機構(gòu)，所述第一鋸條和第二鋸條分別夾持在所述第一往復(fù)桿和所述第二往復(fù)桿下部的相貼近的內(nèi)側(cè)面上，并且所述第一鋸條和第二鋸條的直線往復(fù)運動的方向相反。

通過對稱設(shè)置的兩套往復(fù)結(jié)構(gòu)，消除了往復(fù)運動中的沖擊性震動。然而，在往復(fù)鋸的使用過程中，往往需要切割不同質(zhì)地的工件，如切割軟質(zhì)工件和硬質(zhì)工件時需要往復(fù)鋸不同的行程，而串激電機在恒定的點煙頻率、恒定功率情況下，只能提供一個轉(zhuǎn)速，無法實現(xiàn)雙行程，因而現(xiàn)有的單行程往復(fù)鋸不能針對不同的工件滿足不同的行程需要，從而影響了使用。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時滿足不同材質(zhì)的工件切割行程要求的往復(fù)鋸。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種往復(fù)鋸，包括機殼和作為動力源的電機，與所述電機的動力輸出端聯(lián)動的大齒輪，以及與固定有第一鋸條的第一往復(fù)桿相鉸接的第一連桿，其特征在于，所述大齒輪的一端面上設(shè)有凸輪擺動系統(tǒng)，所述凸輪擺動系統(tǒng)包括有與所述大齒輪同步轉(zhuǎn)動的凸輪支架，以及位于所述凸輪支架一側(cè)的第一凸輪，所述凸輪支架通過第一凸輪銷與所述第一凸輪偏心地鉸接，所述第一凸輪上開設(shè)有以所述第一凸輪銷為圓心的第一弧形孔，所述第一弧形孔內(nèi)穿設(shè)有固定于所述凸輪支架上的第二凸輪銷，所述第一凸輪銷、第二凸輪銷均與所述大齒輪相固定，所述第一凸輪上鉸接有所述第一連桿。

所述凸輪擺動系統(tǒng)還包括位于所述凸輪支架另一側(cè)的第二凸輪，所述凸輪支架通過第三凸輪銷與所述第二凸輪偏心地鉸接，所述第二凸輪上開設(shè)有以所述第三凸輪銷為圓心的第二弧形孔，該第二弧形孔內(nèi)穿設(shè)有固定于所述凸輪支架上的第四凸輪銷，同時所述第二凸輪與第二連桿的一端鉸接，所述第二連桿的另一端與固定有第二鋸條的第二往復(fù)桿相鉸接，由此，往復(fù)鋸為雙鋸條結(jié)構(gòu)，具有雙行程，用連桿、往復(fù)桿來拖動，使第一鋸條和第二鋸條的直線往復(fù)運動的方向相反，由此使機器同時承受一個向上力和一個向下的力，使機器承受外力的合力幾乎為零而不會出現(xiàn)不平衡的現(xiàn)象，故它完全消除了往復(fù)運動中的沖擊性震動。

優(yōu)選的，所述第三凸輪銷與第一凸輪銷、所述第二弧形孔與所述第一弧形孔分別以所述凸輪支架的圓心為中心對稱設(shè)置，兩套往復(fù)結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置，使第一鋸條和第二鋸條的直線往復(fù)運動的方向完全相反，使機器承受外力的合力為零。

凸輪支架與大齒輪同步轉(zhuǎn)動可以通過同軸安裝的方式來實現(xiàn)，優(yōu)選地，可以使所述第一凸輪銷、第二凸輪銷、第三凸輪銷和第四凸輪銷均與所述大齒輪相固定，從而傳遞大齒輪的轉(zhuǎn)動。

所述機殼上還固定有與所述第一、第二往復(fù)桿相接觸的軟墊，所述機殼在固定所述軟墊處還固定有用于引導(dǎo)所述第一、第二往復(fù)桿的導(dǎo)軌，軟墊和導(dǎo)軌共同實現(xiàn)引導(dǎo)往復(fù)桿的功能，減小往復(fù)桿和機殼在往復(fù)運動中的磨損，延長其使用壽命，通過限制往復(fù)桿的兩個方向的運動，既確保了往復(fù)桿的直線往復(fù)運動，還使得往復(fù)桿之間的距離可以保持一定，以利于鋸條的運動。

為了提高使用的安全性，所述凸輪支架的兩側(cè)設(shè)有形狀與凸輪支架周緣相匹配的與所述機殼固定的支架滑軌，所述凸輪支架的周緣位于所述支架滑軌內(nèi)側(cè)的凹槽內(nèi)形成間隙配合。

電機與大齒輪實現(xiàn)聯(lián)動的方式優(yōu)選為，所述的動力輸出端上設(shè)有錐齒輪，所述的大齒輪為與該錐齒輪相嚙合的端面齒。當(dāng)然也可以采用現(xiàn)有其它的傳動方式。