[發(fā)明專利]切割鋼絲矯直器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210105531.8
• 申請日: 2010-12-15
• 公開（公告）號: CN102641973A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 陳建明
• 申請（專利權）人: 張家港市科辰儀表有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02
• 代理公司: 張家港市高松專利事務所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

(原案發(fā)明名稱為切割鋼絲矯直器、申請日為2010年12月15日、申請?zhí)枮?01010589625.8)

技術領域

本發(fā)明涉及到用于微細鋼絲的矯直器，尤其涉及到一種切割鋼絲矯直器。

背景技術

在源絲拉拔成切割鋼絲的過程中，由于切割鋼絲的走向與模具中心存在不同程度的偏離，這種偏離在現有技術中還無法解決，切割鋼絲在通過模口時呈局部擠壓摩擦，造成切割鋼絲從模口出來后在自然狀態(tài)下呈有規(guī)律的盤旋、彎曲，而且上述偏離越大，切割鋼絲彎曲的圈徑越小，應力越大。這種小圈徑切割鋼絲在切割工件時，很容易產生亂線、打結、斷裂等。如果源絲中有接頭、熱處理不理想或鍍銅不均勻等情況發(fā)生，在現有的拉拔工藝中無法檢測出來，這對后續(xù)切割工件時，產生斷裂的情況尤為突出，這會對用戶帶來巨大損失。

發(fā)明內容

本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種大大提高切割鋼絲的自然圈徑，且能檢測出不合格源絲的切割鋼絲矯直器。

為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為：一種切割鋼絲矯直器，包括底板，底板上有一個水平放置的矯直裝置和一個垂直放置的矯直裝置。

所述矯直裝置包括墊板，墊板上固定設置有一排固定軸承，墊板的一側設置有滑板，滑板的一端插入墊板中，位于滑板一側的墊板上設置有若干個腰形孔，墊板一側有若干滑動軸承，滑動軸承通過螺栓分別固定在位于腰形孔處的滑板上，固定軸承和滑動軸承的外圈的表面沿其圓周方向上分別設置有與切割鋼絲直徑相當的導向槽，固定軸承與滑動軸承交錯排布，且固定軸承與滑動軸承之間形成一S形走向的鋼絲通道，位于墊板外側的滑板上設置有滑板腰形孔，墊板上設置有固定塊，固定塊上活動設置有偏心軸，偏心軸上設置有撥桿，偏心軸的一端伸入滑板腰形孔內。

所述矯直裝置還包括固定設置在墊板一側的壓板，壓板上設置有通孔，一螺栓的螺紋段通過該通孔伸入到墊板中，并與滑動設置在墊板內的滑塊螺紋連接，滑塊一側的墊板上設置有腰形孔，墊板的外側設置一調節(jié)軸承，該調節(jié)軸承通過螺釘與滑塊固定連接，調節(jié)軸承兩側的墊板上分別固定設置有軸承并與調節(jié)軸承交錯排列，調節(jié)螺栓上固定設置有限位套，限位套和調節(jié)螺栓的頭部分別位于壓板的兩側。

所述矯直裝置包括墊板，墊板內設置有若干可移動的滑塊，滑塊上通過螺釘分別固定設置有軸承，相鄰軸承交錯排列形成兩排軸承，軸承的外圈沿其圓周方向上分別設置有與切割鋼絲直徑相當的導向槽，兩排軸承之間形成一S形走向的鋼絲通道，墊板的一側設置固定板，固定板上設置有若干通孔，螺栓的螺紋段穿過固定板上的通孔與對應滑塊的一端分別螺紋連接，螺栓上分別固定設置有限位套，限位套和螺栓頭部分別位于固定板兩側。

所述矯直裝置包括墊板，墊板內設置有若干可移動的滑塊，滑塊上通過螺釘分別固定設置有軸承，相鄰軸承交錯排列形成上、下兩排軸承，軸承的外圈沿其圓周方向上分別設置有與切割鋼絲直徑相當的導向槽，上、下兩排軸承之間形成一S形走向的鋼絲通道，墊板的一側依次設置固定板和調節(jié)板，螺栓穿過調節(jié)板和固定板與滑塊的一端分別螺紋連接，與下排軸承相對應的螺栓上分別固定設置有兩個限位套，兩限位套分別位于固定板兩側，與上排軸承相對應的螺栓上分別固定設置有一個限位套，該限位套和螺栓頭部分別位于調節(jié)板兩側，所述矯直裝置還包括推動調節(jié)板上、下移動的調節(jié)裝置。

所述調節(jié)裝置由鉸接在墊板兩側的支桿及將兩支桿連接在一起的連桿組成，支桿上開設有滑槽，調節(jié)板的兩端設置有滑桿，滑桿位于滑槽中。

所述底板上設置有將切割鋼絲導入矯直裝置的導向輪。

本發(fā)明的有益效果是：利用S形走向的鋼絲通道，對切割鋼絲進行反方向的多次預彎，從而消除切割鋼絲中的應力，提高切割鋼絲在自然彎曲下的圈徑。如果源絲中有接頭、熱處理不理想或鍍銅不均勻等情況發(fā)生，源絲在多次預彎后被折斷，從而檢測出該源絲為不合格產品，提高了切割鋼絲的合格率，保證了客戶生產的連續(xù)性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明切割鋼絲矯直器第一種實施方式的主視圖；

圖2是本發(fā)明切割鋼絲矯直器第二種實施方式中的矯直裝置的主視圖；

圖3是本發(fā)明切割鋼絲矯直器第三種實施方式中的矯直裝置的主視圖；

圖4是圖3中A向結構圖。