[發明專利]一種濃縮洗衣粉的生產工藝及設備

有效

• 申請號: 201210105514.4
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN102634425A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 何宜斌;黃洋庭;溫輝華;周西勇;常李潔;吳興君;宋紅星
• 申請（專利權）人: 廣州立白企業集團有限公司
• 主分類號: C11D17/06
• 分類號: C11D17/06
• 代理公司: 廣州新諾專利商標事務所有限公司 44100
• 代理人: 李德魁;張玲春

技術領域

本發明涉及一種洗衣粉生產技術，屬于合成洗滌劑的工業化大生產技術領域，特別是涉及一種濃縮洗衣粉的生產工藝及設備。

背景技術

隨著經濟的快速發展和人民生活水平的不斷提高，消費市場對綠色、節能的呼聲也越來越高。在洗滌用品方面，減少非有效化學品的使用量，提高有效化學品的利用率已成為重要課題，國內外洗滌劑行業曾做了積極的探索，其中最主要的措施之一就是洗衣粉的濃縮化。

目前，行業內生產濃縮洗衣粉的主要工藝是：“無塔混合成型法”和“附聚成型法”。其中“無塔混合成型法”也叫“一步成型法”，“無塔混合成型法”即將所有物料(粉體原料、液體原料、香精、輔料等)按預先設定的次序投入混合器中進行混合來配制濃縮粉，此工藝的缺點是：屬于間歇式生產，產量較小、勞動強度大、產品的生產受配方的制約，且粉體在較強的機械攪拌和研磨下，流動性欠佳，難以實現自動化包裝。

“附聚成型法”是將預混后的各種粉體原料通過計量裝置計量后送入造粒系統內，即被卷入強烈的螺旋型喘流中，液體原料通過裝在造粒機上的噴嘴噴入。固體顆粒的表面因霧化的液體粘附作用而被均勻性沾濕，隨著摻入液體的數量增多，濕顆粒在喘流中聚集，其尺寸逐漸增大，再經干燥老化系統，完成造粒過程。附聚成型法的生產系統較為復雜，主要由原料輸送系統、固液體計量控制系統、預混合系統、造粒系統、干燥老化系統、后配料系統、電氣控制系統等組成，且主要設備昂貴，投資成本較大。

發明內容

針對上述生產工藝中存在的問題和不足，本發明的目的在于提供一種濃縮洗衣粉的生產工藝及設備，在現有生產洗衣粉采用的高塔噴霧干燥工藝基礎上進行突破和改進，增加了預混料配制系統，實現了預混料、基粉和后配料三者的聯動生產，以此工藝生產的濃縮粉，外觀和流動性等都達到了滿意的效果，能夠實現自動化包裝，滿足濃縮粉連續化大生產的要求，極大的提高了濃縮粉的產能。

為了實現上述濃縮洗衣粉的連續化生產模式和滿足品質要求，本發明濃縮洗衣粉的生產工藝包括以下工藝步驟：

1)將主要固體原料和部分液體原料分別經風力輸送裝置和液體輸送裝置送至相應的固體原料倉和液體高位儲罐，經過預混器攪拌、混合，配制好預混料；

2)將上述配制完畢的預混料經由預混器底部的排料閥排放到振動篩處，篩除少量的團塊后送至預混料倉，由預混料輸送帶送至旋轉混合器中；及

3)將上述旋轉混合器中的預混料，與來自高塔噴霧系統生產的基粉及其他后配物料同步進行二次混合，生產濃縮洗衣粉。

步驟1)中，固體料由螺旋下料機加入，液體原料由安裝在預混器的內部的霧化噴頭加入，預混器在設定的時間和攪拌速度下，完成對預混料的配制。

步驟3)中，高塔噴霧系統生產的基粉所用的固體和液體原料分別經由各自輸送和計量系統送入配料釜完成料漿的配制；料漿由高壓泵送至高塔噴霧系統進行霧化造粒，由噴粉塔出來的基粉在氣提塔的作用下進一步風送老化，成型后、再經振動篩篩分后送至基粉倉完成基粉的生產；基粉經由所屬的計量和輸送系統送至旋轉混合器中來配制濃縮粉。

步驟3)中，后配物料系統，如酶制劑、色粒等經稱量后匯集于傳送帶處送至后配旋轉混合器，香精和一些液體原料經由單獨的計量罐計量后打入旋轉混合器中，和基粉、預混料按比例同步混合，完成濃縮粉的配制過程。

另外，本發明還提出了一種濃縮洗衣粉的生產設備，包括：

預混料配制系統，包括預混器和預混料倉及其對應的輸送和計量設備，分別將固體原料倉和液體高位儲罐中的原料加入到預混器中，完成對預混料的配制；配制完畢的預混料經由上述預混器底部的排料閥排放到振動篩處，篩除少量團塊后送至預混料倉，進行預混料生產；

基粉生產系統，固體原料和液體原料分別經相應的輸送系統和計量系統后，輸送至高塔噴霧干燥系統生產基粉，后送至基粉倉完成基粉的生產；以及

分別連接預混料倉、基粉倉及后配物料輸送系統的旋轉混合器，上述基粉由其計量和輸送系統同步送入旋轉混合器中，與上述預混料配制系統中的預混料及后配物料輸送系統中的后配物料混合，生產濃縮粉。

所述固體原料倉的頂部設有除塵管道和除塵風機。

所述預混器連接有螺旋下料機，用于固體原料的加入，所述螺旋下料機的下面連接有固體稱量斗；所述預混器內部設置有霧化噴頭，用于液體原料的加入。

所述預混料倉的頂部設有除塵管道和除塵風機。

所述固體原料采用風力輸送裝置送至所屬料倉，液體原料經高壓輸送泵輸送至相應儲罐。