[發明專利]無塵投料整粒篩分粉碎系統

有效

• 申請號: 201210105004.7
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102626667A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 牟勇丞
• 申請（專利權）人: 重慶市易特杰機械制造有限公司
• 主分類號: B02C21/00
• 分類號: B02C21/00;B02C23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于材料篩分粉碎設備技術領域，具體涉及一種無塵投料整粒篩分粉碎系統。

背景技術

目前國內沒有完整的無塵投料整粒篩分粉碎系統，現有的各種工藝流程中缺少無塵整粒功能，物料在運輸過程中的結塊只是通過簡單的攪動來實現結塊的分離，由于沒有快速整粒機，部分未分離的結塊物料會在篩分中當成不合格品篩分出來，這就增加篩分系統的負荷。同時不合格物料的增加也會加大粉碎系統的工作量和粉碎工人的工作強度，增加了運作成本。

另外，國內粉碎系統需要龐大的集料器代替早期的布袋集塵，集料器由旋風分離器、抽吸風機等構成，該集料器占地面積大、工藝管道多，物料容易粘在集料器的內壁。旋風分離器是一個整體不容易快速拆卸、不利于快速清洗，因此，對于更換粉碎品種則增加了清洗的難度和工作量。部分物料粘在集料器的表面，在清洗時才能取出，造成密閉輸送粉碎物料的減少，特別是在制藥中清洗時取出的物料無法繼續使用，這就造成了物料的浪費。

發明內容

針對上述現有技術中的不足之處，本發明旨在提供一種無塵投料整粒篩分粉碎系統，其在現有的工藝流程上增加快速整粒功能，通過快速整粒將結塊的物料進行快速整粒，使得物料在篩分過程中，整粒后的部分合格顆粒直接進入合格品料倉，這樣篩分后的不合格品物料相應減少，同時減少了后續粉碎機的工作量，降低了粉碎工人的勞動強度和工作成本。

本發明的技術方案：一種無塵投料整粒篩分粉碎系統，包括投料裝置、整粒裝置、篩分裝置及粉碎裝置，其中，該四個裝置分別通過真空輸送裝置進行密閉連接。

進一步的，所述真空輸送裝置包括第一真空輸送裝置、第二真空輸送裝置及第三真空輸送裝置。

所述投料裝置通過所述第一真空輸送裝置密閉連接至所述整粒裝置。

所述整粒裝置設于所述第一真空輸送裝置的下方，在該整粒裝置下方設置有第一緩沖料倉。

所述整粒裝置通過所述第二真空輸送裝置密閉連接至所述篩分裝置。

所述第二真空輸送裝置設于所述篩分裝置的上方且與所述第一緩沖料倉相連，在所述篩分裝置下方分別設置有第一合格品料倉和第二緩沖料倉。

所述篩分裝置通過所述第三真空輸送裝置密閉連接至所述粉碎裝置。

所述第三真空輸送裝置設于所述粉碎裝置的上方且與所述第二緩沖料倉相連，在所述粉碎裝置下方設置有第二合格品料倉。

所述第三真空輸送裝置與所述粉碎裝置之間還設置有第三緩沖料倉。

所述投料裝置、整粒裝置、篩分裝置、粉碎裝置及所述第一、二、三真空輸送裝置均采用控制系統統一控制操作。

本發明將無塵投料、無塵整粒、無塵篩分及無塵粉碎引入系統中形成整個無塵投料整粒篩分粉碎系統，首先對物料進行快速整粒，消除物料間的結塊，使得物料在篩分過程中，整粒后的部分合格顆粒將直接進入第一合格品料倉中，經篩分后的不合格品物料相應減少，同時減少了后續粉碎裝置的工作量；降低了系統工作時間和整個物料粉碎時間，提高了粉碎工作效率，減輕了粉碎工序工人的勞動強度。

因整個系統主要采用真空輸送裝置進行輸送物料，使得整個系統做到了無塵操作，營造了良好的工作環境。較之傳統的集料器集塵，本發明具有不占用多余空間、整個系統更加簡單，且不必因物料粘在集料器的內壁而定期清洗集料器，也避免了物料的浪費。

附圖說明

圖1是本發明中整個系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例及附圖來進一步詳細說明本發明。

參見圖1，所述無塵投料整粒篩分粉碎系統包括投料裝置1、整粒裝置3、篩分裝置6及粉碎裝置11，其中，該四個裝置分別通過真空輸送裝置進行密閉連接。

本發明中的整粒裝置3可以為市售整粒機，其主要是為了將投放入投料裝置1內的結塊物料打散，方便后續篩分裝置6盡可能多地分選出合格物料，減少粉碎裝置11的工作量。整粒裝置3通過其內部的攪刀快速轉動，結塊的物料被打散，然后經整粒裝置3內的篩網孔流出。

對于所述真空輸送裝置的作用主要是為了實現整個投料整粒篩分粉碎系統的無塵操作及物料在各個裝置之間的運輸流通。所述真空輸送裝置包括第一真空輸送裝置2、第二真空輸送裝置5和第三真空輸送裝置9，其分別用于所述投料裝置1與所述整粒裝置3、所述整粒裝置3與所述篩分裝置6、所述篩分裝置6與所述粉碎裝置11之間的物料傳送連接。