[發明專利]散熱器及其制造方法

無效

• 申請號: 201210104812.1
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN103369923A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 魏文珍
• 申請（專利權）人: 昆山能緹精密電子有限公司
• 主分類號: H05K7/20
• 分類號: H05K7/20
• 代理公司: 北京律誠同業知識產權代理有限公司 11006
• 代理人: 梁揮;祁建國

技術領域

本發明是有關一種散熱器及其制造方法，且特別是有關于一種散熱片組合一次性地裝設于導熱管且無須焊接的散熱器及其制造方法。

背景技術

隨著科技的進步，電子元件的集積度也不斷提高，以致電子裝置在運作時所產生的熱量也愈來愈多。如何提升散熱效能以維持電子裝置操作的穩定性已成為一重要課題。其中，散熱片組合加上導熱管乃是常見的散熱器，且上述散熱器的制造方式主要有下述兩種。

現有第一種散熱器包含一散熱片組合及一導熱管。散熱片組合由多個散熱片排列而成，并且散熱片組合形成容置孔以容置導熱管。而且容置孔大于導熱管外緣，使散熱片組合及導熱管之間可用以設置錫膏，并通過錫膏將散熱片組合及導熱管的相對位置固定。

然而，由于人工操作或機臺誤差，易造成注入的錫膏量無法精確控制且錫膏厚度易不均勻，甚至會使得導熱管與散熱片組合的結合緊密度降低，進而影響散熱效率。

再者，錫膏亦會減少散熱片組合整體的散熱面積，而且錫膏注入的過程時間會較久，也增加了制程的人力成本。

現有第二種散熱器包含數個散熱片及一導熱管，且這些散熱片逐片地套入導熱管，以形成所述第二種散熱器。然而，散熱片逐片套設的方式將使散熱器所需的制造時間較長，進而無形中增加制造成本。

于是，本發明人有感上述缺陷的可改善，乃特潛心研究并配合學理的運用，終于提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

發明內容

本發明實施例在于提供一種散熱器及其制造方法，其無須使用焊接且可有效減少制造工序，以達到降低生產成本的目的。

本發明實施例提供一種散熱器的制造方法，其步驟包括：提供數個散熱片，其中，這些散熱片各形成有一大致相同的穿孔；將這些散熱片扣接且堆疊成一列以形成一散熱片組合，其中，該散熱片組合中的任兩相鄰的散熱片之間形成有一空隙，該散熱片組合的穿孔相互對應且經空隙連通以形成一安裝通道；將一固定塞穿設于該散熱片組合的空隙中，且該固定塞未擋到該安裝通道；以一治具固定該散熱片組合；提供一導熱管，其中，該導熱管包含一夾持部與一穿設部；以一夾具夾持固定該導熱管的夾持部；將該夾具與該治具朝彼此靠近的方向移動，使該散熱片組合的安裝通道套入該導熱管的穿設部，以令該散熱片組合與該導熱管呈緊配合且兩者組合成該散熱器；以及自該夾具與該治具中取出該散熱器并抽出該固定塞。

較佳地，以該治具固定該散熱片組合時，該治具以一基座與一限位件止擋于該散熱片組合的外緣，使該散熱片組合與該治具的相對位置保持固定。

較佳地，該治具經由一推動單元推動，使該治具朝該夾具方向移動，進而使該散熱片組合的安裝通道套入該導熱管的穿設部。

較佳地，該散熱片組合的安裝通道套入該導熱管的穿設部之前，每一散熱片包含有一形成該穿孔的片體及一頂抵部，該頂抵部自該片體的穿孔側壁朝該片體一側彎折延伸所形成，該散熱片組合以每一片體另一側套入該導熱管的穿設部，使該安裝通道套入該導熱管的穿設部。

較佳地，每一散熱片的頂抵部與片體之間的夾角大于90度，當該散熱片組合以每一片體另一側套入該導熱管的穿設部，使該安裝通道套入該導熱管的穿設部時，每一散熱片的頂抵部受該導熱管的穿設部沖擊，使每一散熱片的頂抵部與片體之間的夾角縮小，且每一散熱片的頂抵部緊抵于該導熱管的穿設部外緣。

較佳地，每一散熱片的頂抵部受該導熱管的穿設部沖擊，以使每一散熱片的頂抵部與片體之間的夾角大致呈90度。

較佳地，這些散熱片具有數個第一散熱片與數個第二散熱片，將這些第一散熱片兩兩扣接且將這些第二散熱片兩兩扣接，并將這些第一散熱片與這些第二散熱片堆疊成一列以形成該散熱片組合。

本發明另提供一種散熱器，包括：一散熱片組合，其具有數個扣接且堆疊成一列的散熱片，該散熱片組合中的任兩相鄰的散熱片之間形成有一空隙，每一散熱片形成有一穿孔，且該散熱片組合的穿孔相互對應且經空隙連通以形成一安裝通道；以及一導熱管，其一次性地穿設于該散熱片組合的安裝通道，且每一散熱片的穿孔側壁緊抵于該導熱管外緣。

較佳地，這些散熱片區分為數個第一散熱片與數個第二散熱片，這些第一散熱片兩兩扣接且這些第二散熱片兩兩扣接，并且這些第一散熱片與這些第二散熱片堆疊成一列。

較佳地，每一散熱片包含有一形成該穿孔的片體及一頂抵部，該頂抵部自該片體的穿孔側壁朝該導熱管的穿設方向垂直彎折延伸所形成，且該頂抵部緊抵于該導熱管外緣。