[發明專利]離心鑄造管坯螺旋切分成熱軋薄板坯的方法和裝置

無效

• 申請號: 201210104810.2
• 申請日: 2012-04-12
• 公開（公告）號: CN102672467A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 陳培敦;陳坤;曹旭東;王俊海;亓海燕;劉祥銀;亓振寶;吳玉紅;王鋒
• 申請（專利權）人: 山東泰山鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00;B23P15/00
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技術領域

本發明涉及一種離心鑄造管坯切分成熱軋薄板坯方法的改進及其裝置，具體地說是一種離心鑄造管坯螺旋切分成熱軋薄板坯的方法和裝置。

背景技術

在金屬材料研究、生產過程中，必須將液態金屬凝固成固態組織，因鑄態組織致密性、組織狀態不良，所以均需要制成熱軋薄板坯進行熱態塑性變形，如鍛造、熱軋等工藝。對于熱軋薄板坯熱態變形所需原料主要有以下來源：采用金屬型或砂型鑄造金屬錠或坯材，后續加工采用鍛造和開坯熱軋工藝；對于斷面簡單、產量大的金屬材料，采用連續鑄造工藝得到方坯、圓坯、板坯、異形坯、薄板坯，后續采用熱軋變形。

對于試驗開發或特殊新材料在生產過程中難以實現連續鑄造的，有以下方法：

一是采用砂型或金屬型鑄造成錠或坯，再采用鍛造成熱軋薄板坯作為進一步熱軋的原料，鑄造必須增加很大的冒口，此種工藝得到的組織難以與工業生產接近，液態金屬收得率較低，鍛造開坯后金屬收得率降低；

二是采用離心鑄造工藝生產特殊材料的鑄坯，如中國專利201010541511.6公開的一種高硅鋼板的短流程生產工藝，采用離心鑄造工藝生產不同成分分層的管坯，再進行軸向切分成弧瓦狀的熱軋原料。離心鑄造工藝能夠較容易的生產出分層的管狀特殊材料的鑄坯，但制成熱軋薄板坯時，需先采用沿軸向切分成弧瓦狀熱軋薄板坯，再壓制成板材，這種方法存在以下不足：一是沿軸向切割成弧瓦狀的熱軋薄板坯后，當軋制弧瓦狀的熱軋薄板坯時，受到切割管坯高度的影響，管坯厚度增大時存在熱軋薄板坯的邊緣部位厚度不均和斷面不均勻的情況；二是由于受到離心鑄造管坯長度的限制，不能得到大于離心鑄造管坯長度的熱軋薄板坯。經過檢索，對于采用離心鑄造生產特殊金屬材料的管坯，尚未見螺旋切分的報導。

發明內容

本發明的目的在于提供一種對于離心鑄造管坯，可切分成任意長度和任意寬度、并進行平整和校直得到一定厚度的鑄造薄板坯的離心鑄造管坯螺旋切分成熱軋薄板坯的方法。

本發明的另一目的在于提供一種離心鑄造管坯螺旋切分成熱軋薄板坯的裝置。

為達到以上目的，本發明所采用的技術方案是：該離心鑄造管坯螺旋切分成熱軋薄板坯的方法，包括離心鑄造管坯，其特征在于：所述的離心鑄造管坯在切割裝置切開管壁的同時，離心鑄造管坯一邊轉動、一邊沿軸向相對切割裝置移動，實現對離心鑄造管坯的管壁螺旋切割，并同時通過牽拉裝置和校直裝置將螺旋切割的管壁展平，即制得熱軋薄板坯。

本發明還通過如下措施實施：所述的切割后熱軋薄板坯的牽拉速度可由公式V₃²＝V₁²+V₂²計算得出，其中：V₃為牽拉速度，V₁為離心鑄造管坯的轉速，V₂為離心鑄造管坯的軸向移動速度，通過確定V₁、V₂的數值和運算出的V₃數值；所述的熱軋薄板坯的切割寬度通過離心鑄造管坯轉動一周相對切割裝置沿軸向移動的距離以及螺旋切割線與離心鑄造管坯軸向的夾角計算得出，因此，通過通過調整離心鑄造管坯的轉速V₁、離心鑄造管坯的軸向移動速度V₂和離心鑄造管坯的螺旋切割線與離心鑄造管坯的軸線夾角即可確定熱軋薄板坯的切割寬度。

所述的離心鑄造管坯的螺旋切割線與離心鑄造管坯的軸線夾角為45度。

所述的離心鑄造管坯的壁厚10-30mm，外徑為1400--3000mm，離心鑄造管坯的長度3-6m，這樣可避免鑄態組織因延伸率低造成校直變形過程中出現裂紋等缺陷。

離心鑄造管坯螺旋切分成熱軋薄板坯的裝置，包括離心鑄造管坯，其特征在于：所述的離心鑄造管坯置于轉動輥上，通過轉動輥實現離心鑄造管坯的轉動；在離心鑄造管坯的一端設有離心鑄造管坯的推動裝置，通過推動裝置實現離心鑄造管坯的軸向移動；在所述的離心鑄造管坯的一側設有切割裝置，切割裝置為火焰割槍，通過切割裝置實現對離心鑄造管坯的管壁切割；在對離心鑄造管坯的起始切割端設有牽拉裝置，對離心鑄造管坯的切割頭由牽拉裝置夾持并拉動，拉動的切割下來的離心鑄造管坯的熱軋薄板坯穿過多輥校直機，通過多輥校直機實現對切割下來的離心鑄造管坯的熱軋薄板坯進行校直；這樣，離心鑄造管坯一邊轉動、一邊沿軸向移動，實現對離心鑄造管坯的管壁螺旋切割，并同時通過牽拉裝置和多輥校直機將螺旋切割下來的熱軋薄板坯展平，即制得熱軋薄板坯。