[發(fā)明專(zhuān)利]一種適用于小功率電弧爐的煉鋼方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210104653.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102586541A
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅婉麗;張孝云
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 什邡市三裕鍛件有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C21C5/52
• 分類(lèi)號(hào): C21C5/52
• 代理公司: 四川力久律師事務(wù)所 51221
• 代理人: 熊曉果;韓洋

1.一種適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，它包括以下步驟：原料準(zhǔn)備、熔化、升溫、氧化、還原及出鋼，煉鋼過(guò)程中使用氧槍供氧，

（1）所述熔化步驟為：通過(guò)將電弧爐通電熔化爐料，并調(diào)節(jié)氧氣流量為200~800?m³/h對(duì)爐料助熔，當(dāng)爐料熔清時(shí)將電弧爐斷電；

（2）所述升溫步驟為：爐料熔清后繼續(xù)向爐內(nèi)吹氧、造泡沫渣、升溫，至熔體溫度達(dá)到1570~1590?℃，升溫步驟中氧氣流量為300~500m³/h；

（3）所述氧化步驟為：當(dāng)熔體溫度達(dá)到1570~1590?℃時(shí)，控制氧槍的氧氣流量為300~800m³/h，造泡沫渣、脫碳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，所述氧化步驟中，在熔體溫度達(dá)到1580℃時(shí)，控制氧槍的氧氣流量為500~700?m³/h，造泡沫渣、脫碳。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，所述造泡沫渣時(shí)加入氧化鐵，每次加入的氧化鐵重量為爐料總重量的1~1.5‰。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，當(dāng)所述原料準(zhǔn)備步驟化清碳小于0.5，在熔化步驟爐內(nèi)有液體時(shí)噴入碳粉以造泡沫渣，使泡沫渣厚度高于200mm，當(dāng)泡沫渣厚度高于300mm，對(duì)電弧爐斷電并降低氧氣流量為200~400?m³/h，當(dāng)泡沫渣厚度低于50mm時(shí)再?lài)娞挤邸?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，當(dāng)所述原料準(zhǔn)備步驟化清碳大于1.0，在熔化步驟爐內(nèi)有液體時(shí)加入氧化鐵以造泡沫渣，使泡沫厚度低于300mm，若泡沫渣厚度高于300mm，對(duì)電弧爐斷電并降低氧氣流量為200~400?m³/h。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，所述造泡沫渣時(shí)每次加入的氧化鐵重量為爐料總重量的1~1.5‰。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，氧槍槍頭在爐內(nèi)距鋼液的高度≤100mm；造泡沫渣過(guò)程中，泡沫渣厚度高于200mm時(shí)，氧槍槍頭應(yīng)埋進(jìn)泡沫渣，且距剛液的高度≥100mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，所述原料準(zhǔn)備步驟，大塊料加入爐內(nèi)下層，中、小塊料加入爐內(nèi)上層，粉狀料和氧化物混合均勻加入爐內(nèi)上層。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的適用于小功率電弧爐的煉鋼方法，其特征在于，所述熔化步驟中的供氧體積量為所述氧化步驟中供氧體積量的40~80%。