[發明專利]LED背光光源

有效

• 申請號: 201210104450.6
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN102620215A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 張光耀;熊充
• 申請（專利權）人: 深圳市華星光電技術有限公司
• 主分類號: F21S8/00
• 分類號: F21S8/00;F21V19/00;F21V17/10;F21Y101/02
• 代理公司: 深圳市德力知識產權代理事務所 44265
• 代理人: 林才桂

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域，尤其涉及一種LED背光光源。

背景技術

液晶顯示裝置(LCD，Liquid?Crystal?Display)具有機身薄、省電、無輻射等眾多優點，得到了廣泛的應用。現有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示裝置，其包括液晶面板及背光模組(backlight?module)。液晶面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當中放置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直和水平的細小電線，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產生畫面。由于液晶面板本身不發光，需要借由背光模組提供的光源來正常顯示影像，因此，背光模組成為液晶顯示裝置的關鍵零組件之一。背光模組通常采用LED燈條作為背光光源，相應的，用于背光模組的LED燈條也稱之為LED背光光源。

現有LED背光光源包括PCB板及固定安裝并電性連接于該PCB板的數個LED燈，現有的LED燈(如圖1所示)包括支架100、安裝于支架100內的發光芯片(chip)200、及將發光芯片200封裝于支架100內的封裝膠300，為了增加LED燈的發光強度，一般會在封裝膠300內混有熒光粉400，然而，該種結構使得熒光粉400離發光芯片200很近，發光芯片200產生的熱量會影響熒光粉400的發光效率，如圖2所示，五種常用熒光粉發光效率與溫度的關系曲線圖，其中，熒光粉的主要成分分別為硅酸鹽(SrBaSiO₄:Eu)；釔鋁石榴石(Y₃Al₅O₁₂:Ce)；(Y.Gd)₃Al₅O₁₂:Ce；及紅、綠色氮化物。

且，在發光芯片200封裝后，需要對LED燈的色度進行測量并加以分類，然而由于熒光粉400混合在封裝膠300內，導致無法對封裝好后的LED燈的色度進行調整，對色度不合格的LED燈只能做廢品處理，使得LED燈產出利用率低，成本較高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種LED背光光源，其結構簡單、發光強度高，且色度可調，成本低。

為實現上述目的，本發明提供一種LED背光光源，包括：PCB板、固定安裝并電性連接于該PCB板上的數個LED燈、安裝于所述PCB板上的LED透鏡、及熒光粉，所述LED透鏡罩設于該數個LED燈上，每一LED燈包括支架、安裝于支架內的發光芯片、及將發光芯片封裝于支架內的封裝膠，所述熒光粉設于LED透鏡上。

所述LED透鏡包括本體及由本體兩側延伸設置的安裝板，所述本體包括對應于LED燈的內表面及與內表面相對的外表面，該本體的內表面對應LED燈設有一弧形凹槽，所述外表面為兩個對稱的弧面。

所述熒光粉呈顆粒狀，其均勻分布在LED透鏡本體內。

所述熒光粉呈顆粒狀，其均勻分布在LED透鏡本體的外表面上。

所述熒光粉呈顆粒狀，其均勻分布于所述LED透鏡本體的弧形凹槽的表面上。

所述熒光粉為膜狀結構，其設于所述LED透鏡本體內，并位于所述LED燈的正上方。

所述熒光粉為膜狀結構，其貼附于所述LED透鏡本體的弧形凹槽的表面。

所述支架包括架體、及設于架體內的陰極與陽極銅箔，該陰極與陽極銅箔分別延伸出架體，形成負引腳與正引腳，該陰極與陽極銅箔分別通過兩條金線電性連接于所述發光芯片。

所述發光芯片通過膠粘的方式固定安裝于所述陰極銅箔上。

本發明的有益效果：本發明LED背光光源，將熒光粉與封裝膠分離設置，實現LED燈色度的自由調整，提高了生產良率；同時，由于熒光粉和發光芯片之間具有距離，進而降低了發光芯片所產生的熱量對熒光粉發光效率的影響，提升了整個LED背光光源的發光強度。

為了能更進一步了解本發明的特征以及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發明加以限制。

附圖說明

下面結合附圖，通過對本發明的具體實施方式詳細描述，將使本發明的技術方案及其它有益效果顯而易見。

附圖中，

圖1為現有的LED燈的結構示意圖；

圖2為五種常用熒光粉發光效率與溫度的關系曲線圖；

圖3為本發明LED背光光源第一實施例的結構示意圖；

圖4為本發明LED背光光源第二實施例的結構示意圖；

圖5為本發明LED背光光源第三實施例的結構示意圖；