[發明專利]一種從鈉渣中連續回收金屬鈉的裝置

無效

• 申請號: 201210104245.X
• 申請日: 2012-04-11
• 公開（公告）號: CN102634671A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 崔昭霞;吉仁塔布;徐永祥;李華強
• 申請（專利權）人: 內蒙古工業大學
• 主分類號: C22B7/04
• 分類號: C22B7/04;C22B5/16;C22B26/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種回收金屬鈉的裝置，特別是涉及一種從鈉渣中連續回收金屬鈉的裝置。

背景技術

在工業上，金屬鈉主要采用食鹽熔融電解法生產，為了降低電解液的熔點、改善電解特性，電解液中需加入摻料鹽氯化鈣、氯化鋇形成三元電解質體系，從電解槽分離出金屬鈉后會殘留一定量的電解渣，俗稱鈉渣。鈉渣的產生量約為金屬鈉產量的3％，鈉渣中含有70-75％的金屬鈉，15％左右的金屬鈣，其它成份主要是氧化鈉、氧化鈣等。雖鈉渣中含有70％以上的金屬鈉，但由于含有大量的氧化鈉、氧化鈣等雜質，鈉渣價格低廉，銷售困難。另鈉渣屬于危險廢物，處理難度大，庫存時間長還會帶來較大的安全隱患。

金屬鈉的市場價大約在8000-30000元/噸左右波動，鈉渣的潛在經濟效益比較大，將金屬鈉從鈉渣中提取出來，不僅可提高經濟效益，還可對危險廢物進行回收再利用，以消除安全隱患和環境污染，開發鈉渣的回收技術具有重要的意義。但是，目前尚未有一種可以實現從鈉渣中回收金屬鈉的工業化生產裝置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從鈉渣中連續回收高純度金屬鈉、可以實現減壓蒸發、大大提高工作效率、生產周期大大縮短的從鈉渣中連續回收金屬鈉的裝置。

本發明的目的由如下技術方案實施，一種從鈉渣中連續回收金屬鈉的裝置，其包括設有蒸發器夾套的蒸發器、電機、減速器、主軸、雙螺旋帶和螺旋提升機，所述減速器的下方設有減速器支架，所述蒸發器夾套下部設有蒸發器夾套進氣口，上部設有蒸發器夾套出氣口，所述蒸發器頂部設有蒸發器進料口、鈉蒸汽出口和超聲液位計，所述蒸發器下部設有蒸發器廢渣出口，通過超聲液位計監測液態渣料液位，控制加料量，使液位低于螺旋提升機的提升機廢渣出口，防止液態鈉排出。所述電機輸出軸與所述減速器的輸入軸連接，所述減速器的輸出軸與主軸的一端通過聯軸器聯接，所述主軸的另一端橫向貫穿所述蒸發器，靠近所述減速器一側的所述主軸與所述蒸發器側壁連接處的外側設有密封裝置；位于所述聯軸器與所述密封裝置之間的所述主軸上套裝有軸承座，所述軸承座與所述主軸之間設有調心軸承，所述軸承座下方設有軸承座支架，遠離所述減速器一側的所述主軸的端部裝有相當于滑動軸承的軸套，電機通過固定在減速器支架上的減速器和聯軸器將動力傳遞給主軸，主軸由調心軸承、軸承座、軸承座支架以及軸套共同支撐并且低速轉動。所述軸套與所述蒸發器側壁之間設有密封端蓋，所述密封端蓋與所述蒸發器側壁密封固定連接，所述雙螺旋帶以螺旋狀沿軸向固定在所述蒸發器內的主軸上，所述螺旋提升機豎直放置并固定在所述蒸發器外壁上，所述蒸發器廢渣出口與設在所述螺旋提升機下部的提升機廢渣進口連接，所述螺旋提升機上部設有提升機廢渣出口。雙螺旋帶低速轉動攪動物料，強化傳熱傳質，使金屬鈉充分蒸發，提高金屬鈉的回收率；同時推動殘余廢渣通過螺旋提升機排出，以免造成蒸發器內積存殘余廢渣，實現連續排渣；提升機廢渣出口設置于螺旋提升機的上部，同時高于蒸發器內部由超聲液位計監測的液位線，保證排出的廢渣中不含液體金屬鈉。

所述密封裝置為雙密封油冷卻結構，所述雙密封油冷卻結構由一級密封和二級密封組成，所述一級密封與所述二級密封分別包括密封壓蓋、密封填料、密封襯套和密封體，所述密封壓蓋、所述密封填料、所述密封襯套和所述密封體依次套裝在所述主軸上，所述密封填料與所述密封襯套置于所述密封體內，所述密封壓蓋的內側壓緊所述密封填料，并與所述密封體固定連接，所述一級密封與所述二級密封之間設有一級密封筒體，所述一級密封筒體的兩端分別與所述一級密封的所述密封體和所述二級密封的所述密封體通過法蘭連接，所述一級密封筒體的上部和下部分別設有一級密封進油口和一級密封出油口，所述二級密封的所述密封體與所述蒸發器外壁之間設有所述二級密封筒體，所述二級密封筒體的上部和下部分別設有二級密封進油口和二級密封出油口，所述密封填料上部的所述密封體上設有進油口。

在主軸和蒸發器之間采用雙密封油冷卻結構的密封裝置是為了防止空氣進入蒸發器，氧化金屬鈉，實現減壓蒸發，使蒸發器內部保持一定的真空度。冷卻油在經一級密封進油口注入和一級密封出油口排出的過程中，可降低密封系統的溫度，進一步保證密封填料的密封可靠性。