[發明專利]一種能夠防止配重層滑脫的防腐配重管及其制作方法

無效

• 申請號: 201210103842.0
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN102620065A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 劉海超;呂喜軍;張宏;相政樂;王洪洲;吳學峰;賈振;王銘浩;紀亮;趙利;高象杰;楊彪;陸娟;李妍
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: F16L9/14
• 分類號: F16L9/14;B32B1/08;B32B27/02;B32B27/06;B32B27/32;B32B7/12;B32B37/12;B32B38/18
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 張金亭

技術領域

本發明涉及一種防腐配重管，特別是涉及一種能夠防止配重層滑脫的防腐配重管及其制作方法。

背景技術

隨著海底油氣資源的開發，海底管道的應用越來越廣泛，它是保障海上油氣安全運行的安全通道。為保證海底管道的穩定性，海底管道一般都設計混凝土加重涂層結構，一方面提供負浮力，另一方面對海管進行機械保護。

海底管道結構一般設計為三層聚烯烴防腐層加混凝土配重層，它包括由鋼管以及從內至外依次設置在鋼管外表面上的單環氧防腐層、膠黏劑層、聚乙烯層、防滑顆粒層以及混凝土配重層。雙層環氧粉末涂層因防腐性能優異、成本低成為很多海底管線設計的首選涂層。但是雙層環氧粉末涂層的混凝土配重存在諸多缺陷：

1)混凝土配重層與環氧層間的剪切強度較低，中間噴灑的防滑顆粒層不能起到有效的防滑脫作用，難以滿足工程要求。

2)防滑顆粒層在涂敷過程中對涂敷人員的操作水平要求較高，工藝參數難于控制，施工質量難以保障。

3)混凝土采用噴涂工藝完成，防滑顆粒層不能對環氧防腐層起到有效的機械保護作用，容易造成雙層環氧粉末涂層的破損。

上述這些缺陷的存在，成為制約雙層環氧粉末涂層配重管廣泛應用的關鍵因素。

發明內容

本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種能夠防止配重層滑脫的防腐配重管及其制作方法。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的一個技術方案是：一種能夠防止配重層滑脫的防腐配重管，包括鋼管，在所述鋼管外表面上從內至外逐層設有雙層熔結環氧粉末層、膠黏層、冷纏帶層和混凝土配重層，形成所述冷纏帶層的冷纏帶成螺旋狀纏繞在所述膠黏層上，且相鄰兩圈所述冷纏帶相互搭接。

形成所述冷纏帶層的冷纏帶為聚丙稀增強纖維防腐冷纏帶。

形成所述膠黏層的膠黏劑為瀝青改性氯丁橡膠膠黏劑。

本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的另一個技術方案是：一種制作上述的能夠防止配重層滑脫的防腐配重管的方法，包括以下步驟：

1)在鋼管的外表面涂敷雙層熔結環氧粉末層，對涂敷完成的雙層熔結環氧粉末層進行表面清潔和干燥處理；

2)在雙層熔結環氧粉末層上均勻涂布膠黏劑，在雙層熔結環氧粉末層上形成膠黏層；

3)待膠黏層表面干燥后，在膠黏層表面成螺旋狀纏繞冷纏帶，形成冷纏帶層，且相鄰兩圈所述冷纏帶相互搭接；

4)對冷纏帶層進行表面壓平處理；

5)在冷纏帶層上形成混凝土配重層。

在所述步驟2)中，膠黏劑的用量為10～14m²/L。

在所述步驟3)中，膠黏層的表面干燥時間為5～10分鐘。

在所述步驟3)中，冷纏帶的搭接寬度為所述冷纏帶寬度的45％～55％。

在所述步驟3)中，冷纏帶的始端和尾端分別在纏繞前浸入膠黏劑中，浸入長度不小于20mm。

本發明具有的優點和積極效果是：通過在涂布了膠黏劑的雙層熔結環氧粉末層外纏繞的螺旋式冷纏帶形成的整體連續的防滑脫結構，提高了噴涂在其外表面上的混凝土配重層與雙層熔結環氧粉末層的抗剪切強度，加大了混凝土配重層的附著力，能夠有效可靠地防止混凝土配重層從鋼管上滑脫，增強了混凝土配重層在鋼管上的穩固性。并且冷纏帶能有效地保護雙層熔結環氧粉末層，防止混凝土噴涂沖擊破壞雙層熔結環氧粉末層，該防腐配重管的耐壓強度高，制作工藝合理，可控性好。

附圖說明

圖1為本發明防腐配重管的結構示意圖。

圖中：1、鋼管，2、雙層熔結環氧粉末層，3、膠黏層，4、冷纏帶層，5、混凝土配重層。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1，一種能夠防止配重層滑脫的防腐配重管，包括鋼管1，在所述鋼管1外表面上從內至外逐層設有雙層熔結環氧粉末層2、膠黏層3、冷纏帶層4和混凝土配重層5，形成所述冷纏帶層4的冷纏帶成螺旋狀纏繞在所述膠黏層4上，且相鄰兩圈所述冷纏帶相互搭接。

上述能夠防止配重層滑脫的防腐配重管的制作方法，包括以下步驟：

1)在鋼管的外表面涂敷雙層熔結環氧粉末層，對涂敷完成的雙層熔結環氧粉末層進行表面清潔和干燥處理；如果雙層熔結環氧粉末層存在諸如：孔隙、凹坑等的缺陷，應當修補雙層熔結環氧粉末層存在的缺陷。雙層熔結環氧粉末層應清潔、無油污，無灰塵或其他污染物。