[發明專利]柔性非連續體吸波涂層及制備方法

有效

• 申請號: 201210103700.4
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN102642354A
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 段玉平;吳廣利;劉卓
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/28;B32B17/02;B32B33/00;C09D5/32;C09D175/04;C09D7/12;C09D1/00;C23C14/35
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責任公司 21212
• 代理人: 陳紅燕

1.一種柔性非連續體吸波涂層，包括柔性基體及其上的吸波涂層，其特征在于：

所述吸波涂層為非連續體單元結構，是通過直接涂刷將含有吸收劑的涂料涂刷或滾涂至所述柔性基體上形成；或是通過磁控濺射將吸收劑濺射到所述柔性基體上形成；

所述柔性基體具有較高的透波性和粘結能力。

2.如權利要求1所述的柔性非連續體吸波涂層，其特征在于：

所述柔性基體為聚酰亞胺或玻纖布。

3.如權利要求1所述的柔性非連續體吸波涂層，其特征在于：

所述吸波涂層的非連續體單元為正方形、長方形、圓形或多邊形，其邊長或半徑尺寸為0.5-2mm。

4.如權利要求1-3任一所述柔性非連續體吸波涂層，其特征在于：

所述吸波涂層通過3-5層直接涂刷或磁控濺射形成，其中每一層吸收劑成分由底層到頂層依次是導電粉體層、磁性粉體層和介電粉體層。

5.一種柔性非連續體吸波涂層的制備方法，包括如下步驟：

(1)基體和吸收劑的準備

選用具有較高的透波性和粘結能力的柔性材料作為基體，厚度為10-100μm；并對之進行清潔處理；

分別選擇導電粉體、磁性粉體和介電粉體作為吸收劑；并對之進行預處理；

(2)吸收劑涂料或吸收劑靶材的制備；

對于直接涂刷工藝，進行吸收劑涂料的制備；

對于磁控濺射工藝，進行吸收劑靶材的制備；

(3)非連續體組合模板的制備

根據吸波涂層的厚度要求，選擇0.1-1.0mm厚的金屬板，采用線切割方法加工出邊長或半徑為0.5-2mm的多孔模板，將多孔模板放置于事先鋪平的柔性基體上形成非連續體組合模板待用；

(4)柔性非連續體吸波涂層沉積

采用直接涂刷工藝，將吸收劑涂料按層次要求順序在所述非連續體組合模板表面進行多次涂刷或滾涂，至涂層將模板的凹面填至與凸面齊平完成涂刷；30min后去掉上層的多孔模板，并待非連續體單元結構的吸波涂層繼續固化后即成；或者

采用磁控濺射工藝，將所述非連續體組合模板放入真空室中按層次要求順序進行涂層濺射，至涂層將模板的凹面填至與凸面齊平完成濺射；并小心去掉上層的多孔模板，去除邊緣毛刺即成；

所述層次要求順序，即每一層吸收劑成分由底層到頂層依次是導電粉體層、磁性粉體層和介電粉體層。

6.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：對通過直接涂刷形成柔性非連續體吸波涂層的工藝，

步驟(1)中，所述基體的清潔處理是分別采用丙酮和無水乙醇對基體進行超聲清洗，熱風吹干后待用；所述吸收劑分別為微米級羰基鐵粉、微米級鍶鐵氧體粉，導電碳粉和鈦酸鋇粉體，并對所述吸波劑進行表面偶聯劑預處理，選擇聚氨酯作為涂料；

步驟(2)為所述吸收劑涂料的制備，即將預處理后的吸波劑與涂料按一定比例混合后待用，混合比例為吸收劑與涂料的質量比為10-80∶100；

步驟(4)中，涂刷或滾涂的層次要求順序依次為導電碳粉涂料、羰基鐵涂料、鍶鐵氧體涂料和鈦酸鋇涂料。

7.如權利要求5所述的制備方法，其特征在于：對通過磁控濺射形成柔性非連續體吸波涂層的工藝，

步驟(1)中，所述基體的清潔處理是分別采用丙酮和無水乙醇對基體進行超聲清洗，熱風吹干后放入直流/射頻磁控濺射鍍膜設備真空室進行離子轟擊清洗10min，其中離子源功率控制在50-100w；所述吸收劑分別為微米級羰基鐵、微米級鍶鐵氧體和鈦酸鋇，純度超過90％；

步驟(2)為吸收劑靶材的制備，即按照磁控濺射設備所需規格和要求，將羰基鐵粉、鍶鐵氧體粉和鈦酸鋇吸收劑壓制成三種不同的靶材，根據成分做好標記后待用；

步驟(4)中，磁控濺射的層次要求順序依次為羰基鐵、鍶鐵氧體和鈦酸鋇，每次濺射厚度為150μm，時間為30min-2h。