[發(fā)明專利]PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)系統(tǒng)及方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210103498.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-10
• 公開（公告）號(hào): CN102618873A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉慶輝;張良陽;沙行權(quán);周學(xué)虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市環(huán)添利環(huán)保科技有限公司
• 主分類號(hào): C23F1/46
• 分類號(hào): C23F1/46;C25C1/12;C02F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括再生氨洗水存儲(chǔ)缸、蝕刻線氨洗水工作槽、萃取反應(yīng)及澄清槽、再生氨洗水中轉(zhuǎn)槽、富銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽、反萃反應(yīng)及澄清缸和貧銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽，所述蝕刻線氨洗水工作槽與萃取反應(yīng)及澄清槽連接，所述萃取反應(yīng)及澄清槽分別與再生氨洗水中轉(zhuǎn)槽、富銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽連接，所述富銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽與反萃反應(yīng)及澄清缸連接，所述反萃反應(yīng)及澄清缸通過貧銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽與萃取反應(yīng)及澄清槽連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述萃取反應(yīng)及澄清槽通過再生氨洗水中轉(zhuǎn)槽與再生氨洗水存儲(chǔ)缸連接，所述再生氨洗水存儲(chǔ)缸與蝕刻線氨洗水工作槽連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述反萃反應(yīng)及澄清缸還連接有一電解槽，該電解槽連接有電解液循環(huán)槽，所述電解液循環(huán)槽與反萃反應(yīng)及澄清缸連接。

4.一種采用如權(quán)利要求1～3所述系統(tǒng)的PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)方法，其特征在于包括步驟：

A、向萃取反應(yīng)及澄清槽中加入體積為1份且銅離子濃度為30g/L的氨洗水廢液和體積為2份且濃度為30％的萃取劑，保持溫度25-40℃，反應(yīng)時(shí)間25-45s，使二者充分反應(yīng)；

B、對(duì)上述萃取反應(yīng)及澄清槽中的溶液進(jìn)行靜置30-50s，澄清獲得比重為0.9的富銅萃取劑和比重為1.05的再生氨洗水，將再生氨洗水通過再生氨洗水中轉(zhuǎn)槽對(duì)應(yīng)送入到再生氨洗水存儲(chǔ)缸中，將富銅萃取劑通過富銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽對(duì)應(yīng)送入反萃反應(yīng)及澄清缸中；

C、向反萃反應(yīng)及澄清缸中加入濃度為190～220g/L的硫酸溶液，且使富銅萃取劑與硫酸溶液的體積比為1∶1.5，待充分反應(yīng)后靜置30-50s，澄清獲得比重為0.88的貧銅萃取劑和比重為1.3的硫酸銅溶液，并將貧銅萃取劑通過貧銅萃取劑中轉(zhuǎn)槽對(duì)應(yīng)送入到萃取反應(yīng)及澄清槽中進(jìn)行回收利用，將硫酸銅溶液送入電解槽中進(jìn)行電解反應(yīng)；

D、對(duì)上述硫酸銅溶液進(jìn)行電解反應(yīng)，獲得固體金屬銅和低銅電解液。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)方法，其特征在于所述萃取劑為酮肟與醛肟復(fù)配型萃取劑，與磺化煤油配比按照體積比3∶7配比而成。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的PCB蝕刻線氨洗水循環(huán)方法，其特征在于步驟B中：將比重為1.05的再生氨洗水通過再生氨洗水中轉(zhuǎn)槽對(duì)應(yīng)送入到再生氨洗水存儲(chǔ)缸中后，再對(duì)應(yīng)向再生氨洗水存儲(chǔ)缸中加入氨水，調(diào)整再生氨洗水存儲(chǔ)缸中氨洗水PH值到9～10。