[發(fā)明專利]木泥浮雕裝飾板及其制造工藝

無效

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• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN102653210A
• 公開（公告）日: 2012-09-05
• 發(fā)明（設計）人: 聶凱明
• 申請（專利權(quán)）人: 佛山市欣創(chuàng)裝飾材料有限公司
• 主分類號: B44C5/04
• 分類號: B44C5/04;B44C3/06;B44C1/22;B44C1/17
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造裝飾板領(lǐng)域，尤其屬于一種木泥浮雕裝飾板及其制造工藝。

背景技術(shù)

目前的浮雕板主要是表面具有凸凹不平的木質(zhì)立體紋理圖案，而且主要是利用木板表面自然質(zhì)地松軟和堅硬的不同木質(zhì)紋理，通過鋼絲滾輪在木板表面銑刷、打磨，摸去表面質(zhì)地松軟的木質(zhì)，讓質(zhì)地較硬的木質(zhì)紋理凸起，使得原來平整的表面產(chǎn)生根據(jù)木質(zhì)紋理的凸凹狀的立體裝飾面板，上述方法只能得到仿木立體效果，而且加工工藝復雜，生產(chǎn)效率低，成本高，并且受木材品種的限制，不利用環(huán)保。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是，為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，提供一種不需要原木不僅可以制造成仿木效果，而且可以根據(jù)需要制成各種凸凹圖案的立體效果，并且加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高，立體效果好，制造成本低的木泥浮雕裝飾板及其制造工藝。

本發(fā)明的目的可以通過采取以下技術(shù)方案達到：

一種木泥浮雕裝飾板的制造工藝，特征在于包括以下步驟：

(1)將木泥浮雕裝飾板的基材板進行除塵等清潔處理；

(2)調(diào)配一種用于制作木泥浮雕裝飾板的混合物，該混合物按重量百分比由以下組分組成：木材碾磨成粉狀的木粉：40-70％；樹脂：10-25％；植物油：5-20％；工業(yè)酒精：5-10％；碳酸鈣：余量。

(3)將進行步驟(1)處理后的基材板一表面平鋪上一定厚度的步驟(2)調(diào)制而成的混合物；

(4)將進行步驟(3)后的基材板一表面上的混合物在一定壓力下通過雕刻有各種凸凹立體圖案的滾輪滾壓成表面具有與滾輪對應凸凹立體圖案；

(5)將進行步驟(4)后的具有凸凹立體圖案的木泥板噴涂NC油漆打底改色；

(6)再進行烘干處理并滾涂透明UV膠一次；

(7)接著轉(zhuǎn)印不同色彩的UV轉(zhuǎn)印膜并固化后，使板面凸凹立體圖案凸點位上NC底漆層與UV轉(zhuǎn)印膜結(jié)合一起；

(8)再將轉(zhuǎn)印膜的面膜收卷后，板面凸凹立體圖案形成凹點位有NC底漆層的色彩，凸點位有轉(zhuǎn)印膜層的色彩，形成整個板面色彩層次感；

(9)最后滾涂UV啞光面漆保護板面耐劃傷，不易磨損表面。

采用上述工藝制作而成的木泥浮雕裝飾板，包括基材板層、具有凸凹立體圖案的混合物層及油漆層，所述的混合物層在高溫、高壓下通過雕刻有各種凸凹立體圖案的滾輪滾壓在基材板層表面上，所述的油漆層包括噴涂在具有凸凹立體圖案木泥層上NC油漆底漆層、滾涂在底漆層上的透明UV膠層、凸立體圖案透明UV膠層轉(zhuǎn)印不同色彩的UV轉(zhuǎn)印膜層和起保護板面的UV啞光面漆層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

(1)由于本采用環(huán)保混合物層，其可塑性能好，成型方便，因此可以根據(jù)需要加工成各種各樣的凸凹立體圖案，并且加工工藝簡單，生產(chǎn)效率高。

(2)脫模性能好，不易黏在滾壓輪上；

(3)易干燥，干燥時間只需30分鐘左右，這樣可大大提高生產(chǎn)效率；

(4)柔韌性能好，不易開裂，可以承載很大的沖擊力；

(5)發(fā)明以高密度板作為基板，因此，成本低，而且與現(xiàn)有技術(shù)只能用品種有限的原木相比，節(jié)約了木材，有利于環(huán)保。

(6)本發(fā)明木泥浮雕裝飾板用于室內(nèi)家具、門、大堂裝修、KTV裝修、背景墻裝飾，不僅美觀，而且無任何對人體有害物質(zhì)，因此是一種健康、環(huán)保的裝飾板，減少室內(nèi)裝修的二次污染。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作詳細描述。

一種木泥浮雕裝飾板的制造工藝，包括以下步驟：

(1)將木泥浮雕裝飾板的基材板進行表面除塵等清潔處理；

(2)調(diào)配一種用于制作木泥浮雕裝飾板的混合物，該混合物按重量百分比由以下組分組成：木材碾磨成粉狀的木粉：40-70％；樹脂：10-25％；植物油：5-20％；工業(yè)酒精：5-10％；碳酸鈣：余量。

(3)將進行步驟(1)處理后的基材板表面平鋪上1-2mm厚度的上述步驟(2)調(diào)配而成的混合物；

(4)將進行步驟(3)后的基材板木泥在溫度為60攝氏度左右及壓力為2噸/平方米下，通過雕刻有各種凸凹立體圖案的滾輪滾壓成表面具有與滾輪對應凸凹立體圖案；

(5)將進行步驟(4)后的具有凸凹立體圖案的木泥板噴涂NC油漆打底改色；

(6)再在溫度60-100攝氏度進行進行4-20分鐘烘烤干燥進行烘干處理并滾涂透明UV膠一次；