[發(fā)明專利]一種鋁包碳化硅復(fù)合顆粒及由其制備的復(fù)合材料有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201210103182.6 | 申請(qǐng)日： | 2012-04-10 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN102601356A | 公開（公告）日： | 2012-07-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 歷長(zhǎng)云;米國(guó)發(fā);許磊;胡玉昆;王狂飛 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 河南理工大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | B22F1/00 | 分類號(hào)： | B22F1/00;C22C1/05;C22C21/00 |
| 代理公司： | 北京天達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11386 | 代理人： | 王慶海 |
| 地址： | 454000 河南*** | 國(guó)省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 碳化硅 復(fù)合 顆粒 制備 復(fù)合材料 | ||
1.一種鋁包碳化硅復(fù)合顆粒，其由以下步驟制備：
(1)原料選擇：選擇粒徑為50-100nm的鋁粉或鋁合金粉末為包覆材料，選擇粒徑為20-50μm的碳化硅顆粒為包覆核心，將鋁粉或鋁合金粉末與碳化硅顆粒的總體積分?jǐn)?shù)計(jì)為100％，其中鋁粉或鋁合金粉末的體積分?jǐn)?shù)為60％-80％，碳化硅顆粒的體積分?jǐn)?shù)為20％-40％；粘接劑為：酚醛樹脂+無(wú)苯醇酸稀料+NL固化劑，其以重量計(jì)的配比為酚醛樹脂∶無(wú)苯醇酸稀料∶NL固化劑＝3.5∶10∶1，粘結(jié)劑重量占鋁粉或鋁合金粉末、碳化硅顆粒和粘結(jié)劑總重量的8％-10％；
(2)按步驟(1)的比例稱取原料后，將無(wú)苯醇酸稀料和酚醛樹脂均勻混合后再加入鋁粉或鋁合金粉末和碳化硅顆粒，常溫下在球磨機(jī)中預(yù)混合5分鐘，然后加入NL固化劑進(jìn)行常溫固化，固化完成后繼續(xù)在球磨機(jī)中混合30分鐘，最后干燥分篩，即可制備出鋁包碳化硅復(fù)合顆粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁包碳化硅復(fù)合顆粒，其中所述鋁合金選自ZL101、ZL101A、ZL102、6061、6063。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁包碳化硅復(fù)合顆粒，其中所述鋁粉或鋁合金粉末的粒徑為50-80nm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁包碳化硅復(fù)合顆粒，其中所述碳化硅顆粒的粒徑為30-40μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁包碳化硅復(fù)合顆粒，其中所述鋁粉或鋁合金粉末的體積分?jǐn)?shù)為65％-75％，所述碳化硅顆粒的體積分?jǐn)?shù)為25％-35％。
6.一種使用權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的鋁包碳化硅復(fù)合顆粒制備的碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，其特征在于：
對(duì)鋁包碳化硅復(fù)合顆粒進(jìn)行熱壓燒結(jié)，具體工藝參數(shù)分別為：熱壓燒結(jié)溫度為490-510℃，保溫時(shí)間為150-210分鐘，燒結(jié)壓力為25-35MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的碳化硅增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，其中所述熱壓燒結(jié)溫度為500℃，保溫時(shí)間為180分鐘，燒結(jié)壓力為30MPa。
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