[發明專利]一種無冒口鑄造工藝

無效

• 申請號: 201210102955.9
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN103357825A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 段哲;畢術秀;丁锜;段煉;顧潔晶;畢生凱
• 申請（專利權）人: 無錫雄獅風能科技有限公司
• 主分類號: B22C21/00
• 分類號: B22C21/00;B22C21/08;B22C9/08;B22D3/00
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 胡吉科

技術領域

本發明涉及一種無冒口、無冷鐵鑄造工藝。

背景技術

如中國專利201010118729.0中公開的那樣，目前的廣泛使用的無冒口工藝包括造型工序、熔煉鐵液工序、球化工序、澆注工序，澆注鐵液進入型腔的澆注溫度1310℃士10C，澆注速度在1.?1一1.?4m/s，澆注時間控制在80一100秒。使鐵液剛充滿型腔就開始共晶凝固膨脹，利用此膨脹壓力來抵消共晶凝固前的液態收縮(一次收縮)和共晶凝固時的凝固收縮(二次收縮)，達到消除縮孔、減小或克服縮松的目的。但是在實踐中發現鐵液共晶凝固膨脹時產生的膨脹壓力會使砂箱體積膨脹，從而鐵液體積隨之膨脹，從而鐵液的膨脹無法抵消液態收縮(一次收縮)和共晶凝固時的凝固收縮(二次收縮)，無法達到消除縮孔、減小或克服縮松的目的。因此，傳統的無冒口鑄造工藝存在以上缺陷，無法有效地達到無冒口鑄造工藝的設計初衷。

發明內容

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種無冒口鑄造工藝，包括造型工序、熔煉鐵液工序、球化工序、澆注工序。所述的造型工序中使用特制的高強度砂箱，并采用緊固件將高強度砂箱牢固鎖緊。所述造型工序中砂型上無冒口無冷鐵。

本發明原理在于，鑄鐵在凝固過程中需要經歷兩次收縮——液態收縮(一次收縮)和凝固收縮(二次收縮)。如果鑄件在液態收縮時得不到很好的補縮，就會出現縮孔缺陷;如果是在凝固收縮時得不到很好的補縮，就有可能產生縮松。由于球墨鑄鐵的凝固是以一種“糊狀凝固”的特殊方式進行，凝固過程中的補縮相對于其它鑄鐵顯得更為困難，往往在鑄件最后凝固的部位產生縮松甚至縮孔，但球墨鑄鐵在凝固過程中的共晶反應階段會析出大量球狀石墨，此時會產生較大的石墨化膨脹壓力，如果能有效地利用這部分膨脹壓力，就能使鑄件在凝固過程中的收縮得到抵消，從而實現鑄件的自補縮，同樣可以消除縮孔和縮松缺陷，實現球墨鑄鐵的無冒口鑄造。傳統的無冒口工藝在砂箱強度上考慮不足，造成鐵液共晶凝固膨脹時產生的膨脹壓力會使砂箱體積膨脹，從而鐵液的膨脹力無法用于抵消液態收縮(一次收縮)和共晶凝固時的凝固收縮(二次收縮)，無法達到消除縮孔、減小或克服縮松的目的。本發明采用高強度砂箱，并將砂箱用緊固件牢固地鎖緊，使鐵液膨脹時產生的膨脹力無法用于撐開砂箱只能用于抵消液態收縮(一次收縮)和共晶凝固時的凝固收縮(二次收縮)，從而實現鑄件的自補縮，可以消除縮孔和縮松缺陷，很好的達到了無冒口鑄造工藝設計時的初衷。

優選的，所述的澆注工序中鐵液進入型腔時，當澆注1噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在30~40秒。

優選的，當澆注2噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在40~50秒。

優選的，當澆注3噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在60~70秒。

優選的，當澆注4噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在65~75秒。

優選的，當澆注5噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在75~80秒。

優選的，當澆注6噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在80~85秒。

具體實施方式

下述實施例僅用于說明本發明，對本發明保護范圍不構成任何的限制。

實施例1：

一種無冒口鑄造工藝，包括造型工序、熔煉鐵液工序、球化工序、澆注工序，所述的造型工序中使用特制的高強度砂箱，砂箱鋼板加厚，砂箱邊加焊筋條，邊放砂邊振實，以保證鑄型具有高的強度和剛度。并采用緊固件將高強度砂箱牢固鎖緊。所述造型工序中砂型上無冒口無冷鐵。

所述的澆注工序中鐵液進入型腔時，當澆注1噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在30~40秒。當澆注2噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在40~50秒。當澆注3噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在60~70秒。當澆注4噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在65~75秒。當澆注5噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在75~80秒。當澆注6噸的鑄件時澆注溫度1300~1330℃，澆注時間控制在80~85秒。