[發(fā)明專利]一種干熄焦用一次除塵器

無效

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• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN103361086A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設計）人: 楊昭平;曹玉英;李志海
• 申請（專利權）人: 北京信力筑正新能源技術有限公司;曹玉英
• 主分類號: C10B39/02
• 分類號: C10B39/02;C10B43/00;B01D45/06;B01D45/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)余熱發(fā)電干熄焦項目用一次除塵器技術領域，具體說就是通過改變一次除塵器的內部結構，來達到提高除塵效率，降低煙氣溫度的目的。

背景技術：

現(xiàn)在常用的一次除塵器為重力除塵器，除塵器內的一次擋墻由耐高溫耐沖刷材料澆筑而成，其除塵效率15％-20％左右，這樣進入余熱鍋爐的煙氣中仍然含有大量焦粉(約10g/m³左右)，這些焦粉在較高的溫度(800-900℃)和流速(8.5-7.5m/s)下對鍋爐的過熱蒸汽管沖刷嚴重。二是余熱鍋爐過熱器處煙氣溫度偏高容易使過熱器管過燒而損壞。同時過熱器處煙氣溫度高時，容易導致因過熱蒸汽超溫而大量噴減溫水也會造成過熱器內結垢，進而導致因管壁傳熱效果差使管道超溫而被燒壞。以上兩個缺點的最終結果都是導致干熄焦余熱回收系統(tǒng)因過熱器經常爆管，使系統(tǒng)無法長周期穩(wěn)定運行，且爆管后大量蒸汽泄漏進入干熄爐，水蒸汽與熾熱的焦炭反應生成H₂和CO，這兩種氣體都是易燃易爆氣體，這樣鍋爐一旦發(fā)生爆管還會帶來安全隱患。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有重力除塵器的以上缺點保證干熄焦系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行。所采取的技術措施是：一是將擋煙墻數(shù)量由一個改為兩個，增加煙氣旋轉的次數(shù)，提高除塵效率，使一次除塵器的效率由18％左右提高30％左右。二是將擋煙墻由澆注料改為水冷屏，每個水冷屏就是一個蒸發(fā)受熱面，每個水冷屏由下集箱和上集箱和蒸發(fā)管束組成，下集箱通過下降管與余熱鍋爐鍋筒的下部相連接，將鍋筒內水引致下集箱內，上下集箱之間是蒸發(fā)管束，上集箱通過上升管與鍋筒相連接。水在蒸發(fā)管束內受熱蒸發(fā)產生蒸汽，汽水混合物匯集到上集箱，再通過上升管回到鍋筒內。煙氣經水冷屏多次改變流動方向，煙氣(氮氣)中大顆粒粉塵在重力和慣性力的作用下脫離煙氣被除掉。

有益效果：

從干熄爐出來的900℃左右的高溫煙氣經過水冷屏擋煙墻時，煙氣被冷卻，溫度降低到750℃左右，同時煙氣中粒徑150μ以上的焦粉在除塵器內由重力和慣性力的共同作用而脫離煙氣落到除塵器的灰斗內，即降低了煙氣中焦粉的濃度，也降低了余熱鍋爐過熱器處的煙氣的溫度和流速，同時也可以提高干熄爐出口煙氣溫度降低氮氣循環(huán)量，這樣既改善余熱鍋爐過熱器運行條件又延長了余熱鍋爐的使用壽命，對保證干熄焦系統(tǒng)長周期連續(xù)穩(wěn)定運行意義重大，同時也降低了氮氣循環(huán)的電耗，從而提高了干熄焦余熱回收系統(tǒng)的經濟效益。

附圖說明：

下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明，圖1是干熄焦用一次除塵器結構簡圖。

圖1中：1.除塵器殼體，2.灰斗，3.出灰口，4.下集箱，5.蒸發(fā)管束，

???????6.上集箱，7.煙氣入口，8.煙氣出口，

具體實施方式：

干熄焦技術是利用惰性氣體在干熄爐中與熾熱紅焦換熱來冷卻紅焦。吸收了紅焦熱量的惰性氣體將熱量傳給余熱鍋爐產生蒸汽，被冷卻的惰性氣體再由循環(huán)風機鼓入干熄爐中循環(huán)使用，產生的蒸汽并入廠內蒸汽管網或送去發(fā)電。干熄焦的工藝流程是：焦爐產生的溫度約為1000℃的熾熱焦炭排出裝入焦罐中，焦罐經牽引、提升移送至熄焦槽上部，從加焦口將焦炭加入干熄槽預存室，預存一段時間后下行至熄焦室，與逆流的惰性氣體N₂進行熱交換，冷卻后的焦炭經排焦裝置排出到皮帶外送至篩焦樓。N₂在熄焦室內被加熱到900℃左右，從熄焦槽出來經一次重力除塵器除去大顆粒焦粉，進入干熄焦鍋爐內，鍋爐內水被加熱產生蒸汽，N₂被冷卻到180℃左右，再經二次除塵器除塵和水冷器冷卻后由循環(huán)風機送回熄焦槽循環(huán)使用。本發(fā)明是針對工藝流程中的一次重力除塵器所做的發(fā)明改造，由于除塵器內的擋煙墻同時也是蒸發(fā)受熱面，這樣就需要減少余熱鍋爐內蒸發(fā)受熱面的面積，同時由于余熱鍋爐內過熱器處煙氣溫度降低了150℃左右，為了保證過熱蒸汽的溫度，就需要增加過熱器面積，面積增加和減少的數(shù)量通過計算確定。下集箱和上集箱用耐高溫耐沖刷澆注料隔熱保溫，蒸發(fā)管束焊上防磨片來抵抗煙氣的沖刷。