[發(fā)明專利]用于回轉(zhuǎn)窯大齒圈檢修初調(diào)的測量方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210102515.3
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN103363874A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱麗琴
• 申請（專利權(quán)）人: 五冶集團(tuán)上海有限公司
• 主分類號: G01B5/252
• 分類號: G01B5/252
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31216
• 代理人: 張恒康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種用于回轉(zhuǎn)窯大齒圈檢修初調(diào)的測量方法。

背景技術(shù)

通常回轉(zhuǎn)窯由筒體、傳動裝置，托、擋輪支承裝置，窯頭、窯尾密封，窯頭罩及燃燒裝置等部分組成，筒體是受熱的回轉(zhuǎn)部件，筒體通過輪帶支承在托輪上，并在其中一擋或幾擋支承裝置上設(shè)有機(jī)械或液壓擋輪，以控制筒體的軸向竄動，傳動裝置通過設(shè)在筒體中部的小齒輪與大齒圈嚙合使筒體按要求的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)；輪帶和大齒圈分別間隔平行設(shè)于筒體外圈，大齒圈檢修時，需對大齒圈與輪帶的軸向誤差、大齒圈與筒體的徑向誤差進(jìn)行初調(diào)，以保證回轉(zhuǎn)窯后續(xù)裝配的順利進(jìn)行；以往對大齒圈與筒體的徑向誤差采用百分表進(jìn)行測量，一般百分表量程只在0～4mm間，大齒圈在初找正時，其徑向誤差很可能大于百分表量程，因而會造成百分表損壞；同時大齒圈徑向誤差也可以在不轉(zhuǎn)窯的情況下測量，大齒圈初找正時小齒輪有可能未安裝好，即使小齒輪安裝完成，大齒圈較大的位置誤差也會損傷到兩齒輪。大齒圈與輪帶的軸向誤差常規(guī)采用直尺測量，但由于測量精度要求較高，且大齒圈與輪帶直徑不一樣大小，兩者中心線間距無法直接測量，因此軸向誤差的測量很難把握其準(zhǔn)確度。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于回轉(zhuǎn)窯大齒圈檢修初調(diào)的測量方法，利用本方法可方便測量大齒圈與輪帶的軸向誤差和大齒圈與筒體的徑向誤差，提高了測量數(shù)據(jù)的效率，為大齒圈初調(diào)提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，提高了回轉(zhuǎn)窯檢修調(diào)整的效率。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明用于回轉(zhuǎn)窯大齒圈檢修初調(diào)的測量方法包括如下步驟：

步驟一、回轉(zhuǎn)窯的大齒圈和輪帶間隔平行設(shè)于筒體外圈，大齒圈中心線與輪帶中心線軸向誤差≤θ，輪帶外圈自中心線作平行軸線的線段至大齒圈中心線，輪帶外圈的中心線點與大齒圈外圈的中心線點作連線，構(gòu)成直角三角形，則大齒圈中心線與輪帶中心線的間距如下式：

式中：C為直角三角形斜邊、A為大齒圈中心線與輪帶中心線間距、Φ₁和Φ₂分別為大齒圈外徑和輪帶外徑；

步驟二、制作第一兩端帶直角邊的直尺，直尺兩端直角邊自由端間距等于C，將直尺一端直角邊自由端定位于輪帶中心線、另一端直角邊自由端沿大齒圈中心線劃出圓弧；

步驟三、采用鋼板直尺測量圓弧弧頂與大齒圈中心線間距，該間距≤θ，則大齒圈中心線與輪帶中心線軸向誤差滿足要求，否則需重新調(diào)整；

步驟四、大齒圈與筒體的徑向誤差≤δ，大齒圈外圈至筒體外圈的間距如下式：

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式中：D為大齒圈外徑至筒體外徑的間距、Φ₁和Φ₃分別為大齒圈外徑和筒體外徑；

步驟五、制作第二兩端帶直角邊的直尺，直尺長度大于大齒圈寬度，直尺兩端的直角邊長度等于D，第二兩端帶直角邊的直尺跨設(shè)于大齒圈上并兩端直角邊自由端抵靠筒體外圈表面；

步驟六，采用塞尺測量第二兩端帶直角邊的直尺與大齒圈外圈的間隙，塞尺測量值≤δ，則大齒圈與筒體的徑向誤差滿足要求，否則需重新調(diào)整。

進(jìn)一步，上述第一兩端帶直角邊的直尺和第二兩端帶直角邊的直尺的直角邊自由端為尖端。????

由于本發(fā)明用于回轉(zhuǎn)窯大齒圈檢修初調(diào)的測量方法采用了上述技術(shù)方案，即回轉(zhuǎn)窯的大齒圈和輪帶間隔平行設(shè)于筒體外圈，大齒圈中心線與輪帶中心線軸向誤差≤θ，大齒圈與筒體的徑向誤差≤δ，計算得到輪帶外圈的中心線點與大齒圈外圈的中心線點間距和大齒圈外徑至筒體外徑的間距，分別制作第一兩端帶直角邊的直尺和第二兩端帶直角邊的直尺，第一兩端帶直角邊的直尺的直角邊間距等于輪帶外圈的中心線點與大齒圈外圈的中心線點間距，第二兩端帶直角邊的直尺的長度大于大齒圈寬度、直角邊長度等于大齒圈外徑至筒體外徑的間距，第一兩端帶直角邊的直尺的兩條直角邊在輪帶外圈的中心線點與大齒圈外圈的中心線點之間劃圓弧并測量弧頂與中心線間距，第二兩端帶直角邊的直尺跨設(shè)于大齒圈上并兩條直角邊抵靠筒體表面，測量其與筒體表面間隙，兩個測量值分別≤θ、δ，則滿足大齒圈初調(diào)的軸向和徑向誤差要求，否則重新調(diào)整。本方法可方便測量大齒圈與輪帶的軸向誤差和大齒圈與筒體的徑向誤差，提高了測量數(shù)據(jù)的效率，為大齒圈初調(diào)提供了準(zhǔn)確的依據(jù)，提高了回轉(zhuǎn)窯檢修調(diào)整的效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明：

圖1為本方法中大齒圈、輪帶和筒體的布置示意圖；

圖2為本方法中第一兩端帶直角邊的直尺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本方法中采用第一兩端帶直角邊的直尺劃圓弧的示意圖；