[發明專利]一種用于酸洗鐵紅的高溫提純設備

無效

• 申請號: 201210102166.5
• 申請日: 2012-04-10
• 公開（公告）號: CN103359793A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 宮華揚;付杰;王小歡;劉光祥
• 申請（專利權）人: 湖北全陽磁性材料制造有限公司
• 主分類號: C01G49/06
• 分類號: C01G49/06;C01B7/03
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本發明涉及酸洗鐵紅的提純領域，特別是一種用于酸洗鐵紅的高溫提純設備。

背景技術

氧化鐵是鐵氧體行業生產用量極大的主要原料，占軟磁鐵氧體原料的70%左右，占永磁鐵氧體原料的85%左右，其制備方法很多，國內氧化鐵生產按照其工藝和組分差別主要分為Ruthner法類氧化鐵、磁鐵礦加工型氧化鐵、鐵磷加工型氧化鐵和生產鹽酸的下腳料加工型氧化鐵。Ruthner法亦稱噴霧焙燒法，是早期大中型鋼鐵企業處理酸洗鋼材作業時產生的廢液，并回收鹽酸和制備氧化鐵的一種方法。Ruthner法產鐵紅雖然產量大、成本低，但是由于其工藝的原因，不可避免帶進氯離子，由于多數的鋼鐵企業利用該法生產鐵紅的并不是專門作為鐵氧體原料的，導致氯離子含量較高。

目前降低氯離子的方法主要在Ruthner法設備上增添除氯裝置，但是成本較大，質量改善效果不佳。一些企業將Ruthner法產鐵紅進行多級水洗，將氯離子洗脫，然后通過高溫裝置除掉水分得到高檔次鐵紅，該方法占地廣，產生大量的工業廢水，不符合環保要求；

中國專利200810048085.5公開了一種用多級回轉窯處理酸洗鐵紅的方法，用多級高溫回轉窯處理已脫氧的鐵紅，即利用回轉窯工藝技術對鐵紅進行高溫焙燒處理，

生產過程中仍污染較大；且窯內溫度高達800-900°，能耗較高；生產過程中出料較為困難，生產的氧化鐵紅質量不穩定。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種用于酸洗鐵紅的高溫提純設備，可以降低生產過程中的污染，降低處理窯內的溫度，解決物料出料困難的技術問題。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：一種用于酸洗鐵紅的高溫提純設備，包括多級首尾連接的處理窯、進料系統、位于處理窯出口的冷卻管與循環冷卻系統連接；所述的各級處理窯為全密封結構，各級處理窯設有多個水蒸氣接口，各級處理窯通過管路與鹽酸氣回收系統連通。

所述的進料系統有螺旋進料系統和斗提進料口組成。

所述的處理窯為兩級。

所述的各級處理窯之間成階臺狀平行布置，并通過傾角為20-80°的管路連接。

所述的冷卻管之后還設有材料包裝裝置。

僅在第一級處理窯內設有加熱裝置。

本發明提供的一種用于酸洗鐵紅的高溫提純設備，通過采用以上的結構，通入水蒸氣，從而降低了反應溫度，有原來的800-900°降低到現在的300-650°，從而有效地降低了能耗。且成品物料的氯離子含量進一步降低，僅為0.10%以下；尾氣全部經過鹽酸氣回收系統回收后才會排放，有效地降低了污染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明：

圖1為本發明的整體結構示意圖。

圖中：進料系統1，一級處理窯2，二級處理窯3，冷卻管4，材料包裝裝置5，循環冷卻系統6，鹽酸氣回收系統7，水蒸氣接口8。

具體實施方式

如圖1中，一種用于酸洗鐵紅的高溫提純設備，包括多級首尾連接的處理窯、進料系統1、位于處理窯出口的冷卻管4與循環冷卻系統6連接；所述的各級處理窯為全密封結構，各級處理窯設有多個水蒸氣接口8，各級處理窯通過管路與鹽酸氣回收系統7連通。現有技術中雖采用了回轉窯，但是多采用高溫焙燒，從而反應溫度多在800-900℃，本發明采用了在每級處理窯設置5-10個水蒸氣接口8的方案，具體的反應公式如下：

2FeCl₃?+?3H₂O?→?Fe₂O₃?+?6HCl↑?

4FeCl₂?+?O₂?+?4H₂O?→?2Fe₂O₃?+?8HCl↑

由此結構，通過向高溫窯體內的物料提供足夠的水蒸氣，使氯化物與水蒸氣在高溫下發生上述的化學反應，生成氯化氫氣體，再通過鹽酸氣回收系統7分離氯化氫氣體，從而達到除去氯離子的目的，從根本上避免了單純的高溫烘干裝置只能除去酸洗鐵紅中殘余的鹽酸，極大地提高了氯離子的分離效率，且成品物料的氯離子含量僅為0.10%，提高了資源利用率。降低了整個設備的反應溫度，本發明的反應溫度通常在300-650℃，有效地降低了能耗。