[發明專利]一種精制絡合脫氮油的方法

無效

• 申請號: 201210101872.8
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102676208A
• 公開（公告）日: 2012-09-19
• 發明（設計）人: 王延臻;李家民;王寧生;郭健;劉艷莉;王曉路;瞿宏業;左恩勇;宋春敏;段紅玲;張亞楠;張建軍;白繼程
• 申請（專利權）人: 中國石油大學(華東)
• 主分類號: C10G31/08
• 分類號: C10G31/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于石油及石油餾分煉制領域，涉及到石油加工過程中絡合脫氮油的精制方法。國際專利分類屬于C10G?21/00。

背景技術

石油中含有一些含氮有機化合物，簡稱氮化物，這些氮化物尤其是其中的堿性含氮化合物對于油品的安定性影響很大，同時也對其二次加工過程的催化劑中毒，影響催化劑的壽命和二次加工過程的穩定進行。如堿性氮化物對潤滑油的氧化安定性影響很大，所以潤滑油中一般要脫除其中的堿性氮化物；蠟油尤其是焦化蠟油中堿性氮化物的含量很高，這些氮化物會使催化裂化和加氫裂化催化劑中毒，降低催化裂化液收和輕油收率，降低催化裂化和加氫裂化催化劑壽命，所以脫除蠟油尤其是焦化蠟油中的堿性氮化物對于提高催化裂化或加氫裂化催化劑壽命，提高催化裂化液收和輕油收率具有重要的意義。

目前工業上從石油餾分中脫除氮化物的方法主要有絡合脫氮法、加氫精制法、溶劑萃取法等，其中絡合脫氮法具有投資少，脫氮效率高，操作費用低的優點。絡合脫氮一般是利用脫氮劑與油反應，然后通過沉降將氮化物和未反應的脫氮劑分出，但絡合脫氮油存在一個問題，即脫氮后油中會殘存少量脫氮劑，這些脫氮劑遇水會呈酸性，影響油品酸值，所以需要除去。有文獻使用白土吸附法脫除這些殘存的氮化物，但白土吸附法存在產生廢白土污染環境，廢白土吸附部分油使得油收率不高，設備投資大等問題。本專利申請提出使用水洗法來脫除這些殘存的氮化物，使得操作費用和投資減少，油品收率高，沒有固廢污染。

發明內容

本發明的目的在于提供一種解決絡合脫氮油酸值高的方法，即水洗精制法。

下面結合實例說明本發明的方法如下：

一種精制絡合脫氮油的方法，其特征在于使用水與絡合脫氮油進行混合洗滌，水的用量為占絡合脫氮油量的3-100wt％，用量越多效果越好，但用量多會使得廢水的排放量很大，優化后的水的用量為5-20wt％；混合溫度50-120℃，最優溫度為80-100℃，溫度過高水會沸騰，過低會導致乳化；混合時間1-600秒，混合時間與攪拌方式有關，劇烈攪拌情況下，混合時間可短一些，攪拌不劇烈的情況下時間可長一些，時間長沒有什么不利影響。混合后通過沉降分出水和油，水在下層，油在上層，水洗后油利用氮氣或蒸汽氣提干燥脫水得到精制油。

一般工業上可以采用多種混合方式進行精制，如混合可采用罐式混合，即將油和水加入罐中用氮氣或其它氣體攪拌，或利用混合器如靜態混合器或其它動力攪拌器混合；也可采用逆流接觸塔進行混合，即在塔內裝有填料，水從塔上部進入，油從下部進入，二者在塔內逆流接觸，完成洗滌操作。

具體實施方式

下面結合實施例進一步說明本發明的工藝。

實施例1：

某煉油廠生產的減二線餾分油經糠醛精制、絡合脫氮后，得到的絡合脫氮油的酸值為0.15mgKOH/g，經2wt％的白土吸附精制后酸值降為0.01mgKOH/g；利用本專利提供的方法，使用10％的水與絡合脫氮油在90℃下進行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0.01mgKOH/g，與白土吸附精制效果相仿。

實施例2：

某煉油廠焦化蠟油酸值為0.15mgKOH/g，利用絡合脫氮裝置生產的絡合脫氮油酸值為0.32mgKOH/g，利用本專利提供的方法，使用10％的水與絡合脫氮油在90℃下進行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0.14mgKOH/g。

實施例3：

某煉油廠焦化蠟油酸值為0.13mgKOH/g，利用絡合脫氮裝置生產的絡合脫氮油酸值為0.46mgKOH/g，利用本專利提供的方法，使用5％的水與絡合脫氮油在90℃下進行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0.18mgKOH/g。

實施例4：

某煉油廠焦化蠟油酸值為0.13mgKOH/g，利用絡合脫氮裝置生產的絡合脫氮油酸值為0.46mgKOH/g，利用本專利提供的方法，使用20％的水與絡合脫氮油在100℃下進行攪拌混合10分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0.12mgKOH/g。

實施例5：

某煉油廠焦化蠟油酸值為0.13mgKOH/g，利用絡合脫氮裝置生產的絡合脫氮油酸值為0.46mgKOH/g，利用本專利提供的方法，使用3％的水與絡合脫氮油在90℃下進行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0.20mgKOH/g。

實施例6：

某煉油廠焦化蠟油酸值為0.13mgKOH/g，利用絡合脫氮裝置生產的絡合脫氮油酸值為0.46mgKOH/g，利用本專利提供的方法，使用7％的水與絡合脫氮油在90℃下進行攪拌混合5分鐘，然后沉降分層，得到的精制油的酸值為0.12mgKOH/g。