[發明專利]一種電池片電極/焊點抗拉強度試驗工裝

無效

• 申請號: 201210101649.3
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN103364269A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 張軍濤;宮鵬;葉曉飛;顧高安
• 申請（專利權）人: 中電電氣（上海）太陽能科技有限公司
• 主分類號: G01N3/04
• 分類號: G01N3/04
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 宣慧蘭

技術領域

本發明涉及一種電池片試驗工裝，尤其是涉及一種用于電池片電極/焊點抗拉強度試驗的工裝。

背景技術

晶體硅太陽能電池組件是由多個電池片經焊接串、并聯后封裝組成。電池片的焊接質量與組件質量息息相關。如果虛焊、脫焊、漏焊則會直接影響電池組件的整體電性能，同時可對組件后期使用中的可靠性能造成嚴重隱患，故組件生產中需定期對電池片的焊接質量進行檢查。焊接質量中最為關鍵的是電池片電極/焊點的抗拉強度(既焊接后電極與互聯條間的剝離強度)。

目前在電池片電極/焊點抗拉強度試驗中采用的工裝是由面積略大于電池片面積的兩片環氧樹脂板組成，其中在上環氧樹脂板表面開有1條長度、寬度均大于焊帶長、寬度的槽。具體的操作過程，是將焊接后的電池片夾于上下兩片環氧樹脂板中間，將焊帶從槽中穿出與拉力計連接，一人用兩只手壓手環氧樹脂板，另外一人水平向后逐漸加力，并記錄互聯條從電池片表面剝離時得到的數值。該工裝存在的缺陷有兩方面，一是由于試驗中對電池片的固定是通過人為施力于環氧樹脂板表面再傳遞到電池片上，因為電池片自身易碎再加之人為施加的力度大小不易控制，故測試中會經常壓碎電池片，造成電池片浪費。二是測試需要兩人協助完成，造成人員浪費。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種操作簡單、節約人力成本、效率高的電池片電極/焊點抗拉強度試驗工裝。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種電池片電極/焊點抗拉強度試驗工裝，包括上面板、底座和硅橡膠板，所述的上面板設在底座的上表面，上面板的一端鉸接于底座，另一端通過螺母固定在底座上，上面板開設有與電池片的柵線對應的引出槽，電池片設在上面板和底座之間，電池片柵線處的電極和焊點的焊帶從引出槽引出，所述的硅橡膠板設在底座的下表面。

所述的上面板的一端通過合頁鉸鏈與底座鉸接，另一端通過蝴蝶螺母固定在底座上。

所述的硅橡膠板通過粘結劑粘接于底座的下表面。

所述的上面板和底座分別為不銹鋼上面板和不銹鋼底座。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

第一：因試驗電池片是通過調節工裝上的蝴蝶螺母來固定的，所以避免了因人為施加力度控制不當而造成的電池片破碎。

第二：工裝設計有針對不同圖形(即不同規格、不同柵線)相對應且可方便拆卸的上面板，故可節省工裝材料成本。

第三：工裝的固定是借助工裝自身重量及下表面硅橡膠板與玻璃臺面間的摩擦力來實現，故可節省1名工作人員，即提高效率。

附圖說明

圖1為本發明的主視結構示意圖；

圖2為本發明的仰視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例

如圖1和圖2所示，一種電池片電極/焊點抗拉強度試驗工裝，包括上面板1、底座2和硅橡膠板3，上面板1和底座2均采用不銹鋼制成，上面板1設在底座2的上表面，上面板1的一端通過合頁鉸鏈4鉸接于底座2，該合頁鉸鏈4在安裝時首先將其點焊于上面板1上，然后將六角螺母點焊在底座2上，通過與六角螺母配合的螺釘穿過合頁鉸鏈4旋入六角螺母中來進行固定。上面板1的另一端通過蝴蝶螺母5固定在底座2上，上面板1開設有與電池片的柵線對應的引出槽6，電池片設在上面板1和底座2之間，電池片柵線處的電極和焊點的焊帶從引出槽引出，硅橡膠板3通過粘結劑粘接于底座2的下表面。

在實際操作過程中，首先將該工裝置于水平的玻璃或大理石臺面上，打開上面板，將已焊接好的電池片置于底座上，將焊接于電池片表面柵線處的焊帶從上面板的引出槽中穿出，合上上面板，通過調節蝴蝶螺母使上面板與底座之間受力夾緊電池片，再將焊帶端頭固定于拉力計夾具上，即可進行試驗。