[發明專利]氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統及工藝

有效

• 申請號: 201210101329.8
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN102603937A
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 苗帥;蔣斌;董先華;梁國林;楊志剛;賈世陽;董桂霖
• 申請（專利權）人: 山東科院天力節能工程有限公司
• 主分類號: C08F10/02
• 分類號: C08F10/02;C08F8/20;F26B20/00;F26B21/00;F26B25/00
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 張勇

1.一種氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統，它以蒸汽和熱水為熱源，包括至少兩級干燥，其特征是，第一級干燥包括閃蒸換熱器，閃蒸換熱器進風口與空氣連通，出風口與閃蒸鼓風機連接，閃蒸換熱器還與蒸汽熱源連接；閃蒸鼓風機與閃蒸干燥機連接，閃蒸干燥機內設有攪拌裝置；濕物料通過輸送裝置與閃蒸干燥機連接；閃蒸干燥機的物料出口與除塵設備I連接，除塵設備I的出料口與第二級干燥的帶有內置換熱器的內加熱流化床進料口連接；除塵設備I的尾氣排出口與閃蒸引風機連接；

第二級干燥除內加熱流化床外還包括蒸汽換熱器，空氣經流化床鼓風機送入蒸汽換熱器進風口，蒸汽換熱器出風口與內加熱流化床下部風室的進風口連接；內加熱流化床的溢流口與氣力輸送系統連接，內加熱流化床上部的排風口與除塵設備II連接，除塵設備II與引風機連接。

2.如權利要求1所述的氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統，其特征是，所述輸送裝置為螺旋加料絞龍。

3.如權利要求1所述的氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統，其特征是，所述除塵設備I為旋風分離器I，除塵設備II為旋風分離器II。

4.如權利要求3所述的氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統，其特征是，所述旋風分離器I的出料口設有星型卸料器。

5.如權利要求1所述的氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統，其特征是，所述內加熱流化床下部與風室相配合的設有布風板；同時內加熱流化床的內置換熱器進水口與熱水連接，出水口與循環管路連接。

6.如權利要求1所述的氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統，其特征是，所述二級干燥的內加熱流化床加料口處沒有布置內置換熱器。

7.一種采用權利要求1-6所述的任一氯化聚乙烯專用閃蒸干燥加內加熱流化床干燥系統的干燥工藝，它以蒸汽和熱水為熱源，進行兩級干燥，其特征是，干燥過程為：

1)一級干燥：濕的物料由螺旋加料絞龍加入閃蒸干燥機，干燥空氣通過閃蒸換熱器加熱后進入閃蒸干燥機；在閃蒸干燥機內物料與高溫空氣充分接觸，物料在閃蒸干燥機內完成表面水的干燥，同時，部分大顆粒粘性物料由干燥機內的機械攪拌葉片打散，避免了物料粘結，同時還增加了物料的干燥效率；干燥后的物料由旋風分離器I經星型卸料器進入內加熱流化床干燥機進行二級干燥，尾氣經閃蒸引風機加壓后由排空管排空；

2)二級干燥：一級預干燥后的物料由星型卸料加入到內加熱流化床干燥機內；空氣由流化床鼓風機吸入加壓后進入蒸汽換熱器，加熱后的空氣送入內加熱流化床干燥機；物料與熱空氣和內加熱流化床的內置換熱器內的熱水進行熱交換，在熱風和熱水的雙重作用下完成干燥過程，從而變間接換熱為直接換熱，提高了能量利用率，降低了系統的電耗和蒸汽耗量；干燥后的物料經流化床的溢流口排出，進入氣力輸送系統，從流化床頂部排出的尾氣經過旋風除塵器II凈化后排空。

8.如權利要求7所述的干燥工藝，其特征是，所述加熱后的空氣分多路進入內加熱流化床干燥機底部風室，再穿過布風板進入床層；在這個過程中進入床層的空氣被有效的控制，因而使床內物料維持穩定的流態化。

9.如權利要求7所述的干燥工藝，其特征是，所述內置換熱器熱水來源為前期工藝系統余熱，不再增加新的熱量，平衡了生產系統熱量，利于節能。