[發明專利]一種經編和機織技術組合成間隔型復合材料增強體的方法

無效

• 申請號: 201210101241.6
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN103361879A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 周羅慶;周超美
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D04B39/04
• 分類號: D04B39/04;D03D15/00;D04B21/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本發明涉及一種間隔型復合材料增強體的形成方法，具體地說，是指一種經編和機織技術組合成間隔型復合材料增強體的方法。

背景技術

間隔中空結構使織物具備一些獨特的物理機械性能及其隔音防震、阻熱保溫、輕質高彈等功能性能，用作產業用織物及紡織復合材料的增強體具有較好應用前景。

經編間隔織物是在雙針床拉舍爾經編機生產的一種三維立體織物，是用前后針床共同編織而成的，是由上下表層和將兩表層連接在一起的間隔紗線構成的中間層組合在一起的整體三層結構。但經編技術存在著間隔織物的間隔部分的原料使用不了脆性高性能纖維的缺陷，因為間隔部分的紗線是必須要以成圈方式來形成織物的，即經編織物是由織針將紗線彎曲成線圈并相互穿套而成的。

但從另一角度來看，經編技術也存在著如下優越之處：一是較適合于在一臺經編機上同時生產多根條帶織物；二是也能對包括碳纖維、玻璃纖維等在內的高性能纖維進行襯經或襯緯方式的織造，雖然這些脆性高性能纖維不能耐受經編中的成圈時織針對其的鉤拉編織；三是經編技術有較高的生產效率。

如何對經編技術及經編參與的間隔織物揚長避短，就成為了課題，即必須研究如何既能對有經編技術參與形成的間隔織物的中間層紗線使用玻璃纖維或碳纖維這類易脆斷的纖維，又不能在制織過程中產生斷裂。

發明內容

本發明的目的是提供一種經編和機織技術組合成間隔型復合材料增強體的方法，以便將玻璃纖維、碳纖維等易脆斷的原料用于間隔織物的中間的間隔層紗線。

本發明的方法是，首先采用經編機將高性能纖維以襯經方式編織成經編條帶織物，然后再以這些經編條帶織物為經紗和緯紗，以經緯沉浮的方式制織成間隔型織物來作為復合材料的增強體。所謂以經緯沉浮的方式，也就是指以機織方式或技術。經編條帶織物是利用成圈的線圈結構將襯經紗線捆綁而成的，既可以是由單針床經編機編織而成的，也可以是由雙針床經編機編織而成的；在原料的使用上，經編條帶織物是以合成纖維為成圈紗線，以玻璃纖維、碳纖維等高性能纖維為襯經紗線編織而成的，襯經紗線也可以用合成纖維或天然纖維，比如麻纖維來作原料；以經緯沉浮的方式制織成間隔型機織織物既可以是單間隔型的，也可以是多間隔型的；以經緯沉浮的方式制織成多間隔型機織織物既可以是連接經紗與子層經紗分處在不同的織物縱向截面中，也可以是連接經紗與子層經紗以重疊方式處在同一織物縱向截面中，前者一般稱之為非疊經連接方式，后者一般稱之為疊經層連形式。

本發明經編和機織技術組合成間隔型復合材料增強體的方法的優點在于：

(1)充分利用了經編技術可以將脆性高性能纖維進行襯經或襯緯方式的織造的優點，能夠使用碳纖維、玻璃纖維等作原料形成間隔型復合材料增強體，尤其是形成中間的間隔部分。

(2)充分利用了經編技術在一臺經編機上能夠同時高速生產多根條帶織物特點，提高了的生產效率。

(3)充分利用了機織技術形成間隔織物的能力，尤其是形成多層間隔的能力。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的經編和機織技術組合成間隔型復合材料增強體的實施例的一個縱向截面的結構圖。

圖中1.在間隔型復合材料增強體中起連接作用的經編條帶織物，2.在間隔型復合材料增強體中作為上層的子層的經向紗線用的經編條帶織物，3.在間隔型復合材料增強體中作為下層的子層的經向紗線用的經編條帶織物，4.在間隔型復合材料增強體中作為上層的子層的緯向紗線用的經編條帶織物，5.在間隔型復合材料增強體中作為下層的子層的緯向紗線用的經編條帶織物，d.間隔型復合材料增強體中的上下兩層子層的間隔距離。

具體實施方式

實施例一：

首先，采用經編機，以粗細為1020tex玻璃纖維無捻粗紗為襯經紗線，7.56tex滌綸長絲為成圈結構的捆綁紗線，按照通常的襯經組織結構，編織成連續型的經編條帶織物，條帶寬度為20毫米；然后再以這些經編條帶織物作為間隔型復合材料增強體中的經向紗線和緯向紗線，以疊經層連結構的經緯沉浮的方式制織成間隔型復合材料增強體，疊經層連結構如圖1所示。本實施例中的間隔型復合材料增強體為單個間隔，其幅寬為2000毫米，間隔距離或稱間隔高度d為18毫米，長度的連續的。