[發明專利]一種鍍膜工藝中使用的基板固定裝置

有效

• 申請號: 201210101189.4
• 申請日: 2012-03-31
• 公開（公告）號: CN102634768A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 張平;申屠江民;施久林;高峰;王燕彪;黃旭輝;龔陽
• 申請（專利權）人: 浙江金徠鍍膜有限公司
• 主分類號: C23C14/50
• 分類號: C23C14/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及觸控顯示技術領域，尤其涉及一種鍍膜工藝中使用的基板固定裝置。

背景技術

透明導電玻璃作為觸控面板和液晶顯示面板最重要的組件之一，越來越受到顯示行業的重視。目前，透明導電玻璃通常由透明玻璃基板和形成于透明玻璃基板上的透明導電層構成。所述透明導電層通常由氧化銦錫材料制成，該氧化銦錫材料在濺射設備中，通過磁控濺射方式沉積于所述玻璃基板的表面，形成一層薄膜狀的層結構。

透明導電膜層的形成過程如下：玻璃基板通過一夾具，放置于磁控濺射設備中，以通過磁控濺射的方式在其表面形成所述透明導電層。所述夾具通常由導電材料(如果采用非導電材料，鍍膜過程也會覆蓋導電膜而變成導體)制成，在形成所述透明導電膜的過程中，玻璃基板表面不可避免地出現電荷累積。玻璃基板表面累積的電荷與接地的夾具之間的瞬間導通，進而出現打火現象，對形成于玻璃基板表面的透明導電膜層的局部造成損傷。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種防止在鍍膜工藝中出現打火、避免對導電膜層造成損傷的基板固定裝置。

一種鍍膜工藝中使用的基板固定裝置至少包括本體、第一組件、第二組件，所述本體具有第二表面，所所述第二表面上設有第一結合部、第二結合部及第一接觸部，所述第一結合部和第二結合部通過所述第一接觸部間隔開，所述第一組件包括第三結合部、第四端面，所述第三結合部與所述第二結合部結合，所述第四端面與所述第二表面之間具有一第一夾角，所述第二組件包括第四結合部、第六端面，所述第四結合部與所述第一結合部結合，所述第六端面與所述第二表面之間具有第二夾角。

本發明提供的所述鍍膜工藝中使用的基板固定裝置中，所述第二表面呈等腰梯形，所述第一結合部、第一接觸部、第二結合部均呈等腰梯形，且第一結合部的面積小于第二結合部的面積，所述第一結合部的短底邊為第二表面的短底邊，所述第二結合部的長底邊為所述第二表面的長底邊，所述第一接觸部的短底邊為所述第一結合部的長底邊，所述第一接觸部的長底邊為所述第二結合部的短底邊。

本發明提供的所述鍍膜工藝中使用的基板固定裝置中，所述本體還包括與所述第二表面平行的第一表面、第一端面和第二端面，且所述第一結合部的短底邊位于所述第一端面上，所述第二結合部的長底邊位于所述第二端面上。

本發明提供的所述鍍膜工藝中使用的基板固定裝置中，第二組件還包括第一頂部、第三端面，所述第三結合部亦呈等腰梯形，且與所述第二結合部具有相同的面積，并完全重合；所述第一頂部亦呈等腰梯形，所述第一頂部的長底邊與所述第三結合部、第二結合部的長底邊在同一平面上，所述第一頂部的長底邊與所述第三結合部的長底邊均在所述第三端面上，所述第四端面在所述第二表面上的投影面積小于所述第四端面的面積。

本發明提供的所述鍍膜工藝中使用的基板固定裝置中，所述第二組件還包括第二頂部、第五端面，所述第四結合部亦呈等腰梯形，且其與所述第一結合部具有相同的面積，并完全重合，所述第二頂部亦呈等腰梯形，且所述第二頂部的短底邊與所述第一結合部的短底邊、第四結合部的短底邊在同一平面上，并均位于該第五端面上，第六端面在所述第二表面上的投影面積小于該第六端面的面積。

本發明提供的所述鍍膜工藝中使用的基板固定裝置中，所述第一組件、第二組件結合于所述本體上后，所述第四端面與第六端面相對，且形成沿垂直于第二表面方向上的喇叭形，且所述喇叭開口小的一端靠近所述第二表面，喇叭開口大的一端遠離所述第二表面。

本發明提供的所述鍍膜工藝中使用的基板固定裝置中，所述基板固定裝置夾持的基板具有第四表面、第五表面、第七端面，所述第四表面和第五表面之間相互平行，且所述第四表面和第五表面均為光滑的平面，第四表面和第五表面通過所述第七端面結合，且所述第四表面與所述第七端面結合形成第一結合處，第五表面與所述第七端面結合形成第二結合處；當所述第四表面與第五表面之間的間距小于所述第一接觸部所呈等腰梯形的高度時，所述第七端面與所述第二表面接觸，且所述第一結合處和第二結合處與所述第二表面接觸；當所述第四表面與第五表面之間的間距大于所述第一接觸部所呈等腰梯形的高度時，所述第一結合處與所述第六端面接觸，所述第二結合處與所述第四端面接觸，且所述第七端面與所述第二表面平行。