[發明專利]大直徑厚壁圓鋼管空間彎曲制作方法及其專用檢測胎架

有效

• 申請號: 201210100754.5
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN102632119A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 周觀根;劉貴旺;王保勝;趙鑫;何挺;劉揚;陳志軍;陳亞春
• 申請（專利權）人: 浙江東南網架股份有限公司
• 主分類號: B21D7/025
• 分類號: B21D7/025;B21C51/00
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 俞潤體

1.一種大直徑厚壁圓鋼管空間彎曲制作方法，其特征在于按以下步驟進行：

（1）、設計空間彎曲圓鋼管的二面角：

???彎曲圓鋼管（1）幾何上的數學關系是沿空間彎管方向的任一相鄰兩個平面彎弧不在同一面內，這兩個所在的平面之間存在一定夾角，設計出此夾角就是二面角，二面角在360°范圍內變化，沿彎曲圓鋼管（1）方向上的二面角數量越多，空間彎弧形狀越復雜；

???（2）、空間彎曲圓鋼管的加工平面劃分：

????將彎曲圓鋼管（1）主視圖定義為加工平面I，該平面主要表示的是沿彎管方向上各圓弧彎曲曲率半徑；將彎曲圓鋼管（1）俯視圖定義為加工平面II，該平面主要表示的是沿彎管方向上各圓弧段所在的平面之間的位置關系；

（3）、空間彎曲圓鋼管進行劃線：

????沿鋼管長度方向的管壁上劃出各段彎弧段的分界線a、b，在鋼管兩端部圓周方向上劃出控制線c，劃線應采用鋼針；

（4）、對空間彎曲圓鋼管進行兩面壓彎成形加工：

??①、利用行車將成形模具（2）安置于大型油壓機工作平臺上，并調整固定；再利用行車將待彎曲圓鋼管（1）吊至已設置好的成形模具（2）上，調節后臨時與成形模具（2）固定；

??②開啟油壓機，按平面II中彎曲圓鋼管（1）的劃線，壓制彎曲圓鋼管（1）分界線a的位置處，使控制線c按加工要求成形；

??③壓制分界線a后，將彎曲圓鋼管（1）向前進給一個控制線c壓制段，再調整后固定，開啟油壓機，壓制彎曲圓鋼管（1）分界線b的位置處，使控制線c按加工要求成形；

④將壓制后的彎曲圓鋼管（1）繞原中心線按預定方向旋轉90度，重新調節成形模具（2）并臨時固定；對平面I內的各圓弧彎弧進行壓制；開啟油壓機，進行壓制圓弧段I，使圓弧段I在上下成形模具（2）作用下按要求曲率半徑彎弧成形；

⑤接步驟④后，將彎曲圓鋼管（1）向前進給一個圓弧加工段，調整后與成形模具（2）固定；開啟油壓機，進行壓制圓弧段Ⅱ，使圓弧段Ⅱ在上下成形模具（2）作用下按要求曲率半徑彎弧成形，同時保證圓弧段I和圓弧段Ⅱ過渡段應光整順滑；

⑥接步驟⑤后，將彎曲圓鋼管（1）向前進給一個圓弧加工段，調整后與成形模具（2）固定；開啟油壓機，進行壓制圓弧段Ⅲ，使圓弧段Ⅲ在上下成形模具（2）作用下按要求曲率半徑彎弧成形，同時保證圓弧段Ⅲ和圓弧段Ⅱ過渡段應光整順滑；

?（5）、對空間彎曲圓鋼管進行檢測與校正：

???①在平臺上放出檢測彎曲圓鋼管（1）的地樣線，并標注出彎曲圓鋼管（1）上各空間控制點坐標在地樣線上的投影點位置；

???②按投影點位置設置支撐檢測胎架，首先根據待測量空間坐標點大致高度選擇支撐檢測胎架，然后通過支撐檢測胎架中的調節托板支撐螺母（7），使托板達到空間控制點坐標的位置；

???③將步驟（4）后的彎曲圓鋼管（1）置于支撐檢測胎架上進行檢測，通過觀察托板（4）與彎曲圓鋼管（1）的空間控制點所在面的接觸情況，判斷彎曲圓鋼管（1）的彎弧精度是否符合設計要求，若接觸面貼合緊密，彎曲圓鋼管（1）加工準確；若接觸面存在間隙或光帶，說明存在偏差，需要進行校正；

④存在偏差，進行火焰局部加熱矯正，加熱時火焰溫度控制在750℃～900℃，在加熱時，管壁溫度過高，不得用冷水進行急冷，防止鋼材內部組織變化；在需要加熱的部位，套上三角形校正火圈，三角形校正火圈的頂角為25°～30°，加熱的起點從頂角處開始，先采用副火焰加熱，隨加熱面積增大，采用正火焰加熱，每次加熱區域火焰烘烤部位的間距為100mm～200mm，前后加熱不得在同一部位進行；

（6）、檢驗：

???①外觀質量：表面無裂紋、無明顯皺褶和鼓泡缺陷；

???②壁厚：拉伸外弧壁厚減簿應不大于0.2mm;

??????③尺寸：鋼管管口圓度、管口垂直度應符合設計要求。

2.一種用于大直徑厚壁圓鋼管的支撐檢測胎架，其特征在于：包括兩根支撐柱（3），二根支撐柱（3）間設有托板（4），所述的托板（4）的頂部設有定位板（5），所述的定位板（5）上設有與彎曲圓鋼管（1）相匹配的弧槽（6）。