[發(fā)明專利]一種混凝土濕式噴射系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210100680.5
• 申請(qǐng)日: 2012-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN102689362A
• 公開（公告）日: 2012-09-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顏威合;鄧波;張濤;張效瑞;趙國(guó)卿;朱學(xué)峰;馬景超;程霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 河南省煤炭科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B28C5/14
• 分類號(hào): B28C5/14
• 代理公司: 鄭州大通專利商標(biāo)代理有限公司 41111
• 代理人: 樊羿

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及礦山機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土濕式噴射系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)在噴射混凝土作業(yè)時(shí)，為了改善工作條件、提高生產(chǎn)效率，雖然采用了上料機(jī)、攪拌機(jī)、濕噴機(jī)等設(shè)備，但是各個(gè)設(shè)備之間往往是相互獨(dú)立的單元，這樣一方面設(shè)備占用空間較大，難以適應(yīng)礦井下的狹小空間，另一方面由于在施工的中間環(huán)節(jié)還需要大量的人工操作，因而自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)效率不高，并且設(shè)備間的生產(chǎn)能力一致性較差，難以保證上料的連續(xù)性、攪拌的均勻性和噴射質(zhì)量。

在混凝土攪拌領(lǐng)域，由于雙錐形反出料式攪拌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠、維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在市場(chǎng)上得到了廣泛應(yīng)用。雙錐形反出料式攪拌是在攪拌筒內(nèi)壁沿圓周設(shè)置有若干攪拌葉片，通過攪拌葉片將砂石料帶至高處，靠砂石料自重下落進(jìn)行攪拌。當(dāng)攪拌筒正轉(zhuǎn)時(shí)，布置在攪拌筒內(nèi)壁上的高、低葉片在提升物料的同時(shí)，使其沿軸向左右竄動(dòng)，出料葉片也將物料向筒內(nèi)推移，兩端的錐形筒體亦協(xié)助攪拌；反轉(zhuǎn)時(shí)，出料葉片的螺旋面將混凝土向攪拌筒外推移，在低葉片的協(xié)助下進(jìn)行卸料。顯然，雙錐形反出料式攪拌機(jī)的攪拌和上料均為間斷性工作，即不能實(shí)現(xiàn)在攪拌的同時(shí)將已經(jīng)攪拌好的混凝土料輸送出去，它的這種不能進(jìn)行連續(xù)性攪拌和連續(xù)性輸送的工作特點(diǎn)決定了其難以滿足噴射混凝土?xí)r的連續(xù)性作業(yè)要求，同時(shí)攪拌筒利用系數(shù)較低，反轉(zhuǎn)出料時(shí)是在負(fù)載情況下啟動(dòng)，功率消耗也很大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種集上料、輸送、攪拌與噴射一體化的混凝土濕式噴射系統(tǒng)，該系統(tǒng)克服了現(xiàn)有濕噴機(jī)無配套設(shè)備或者相配套系統(tǒng)不完整的缺點(diǎn)，同時(shí)解決了噴射混凝土相關(guān)設(shè)備占用空間過大、上料和攪拌的不連續(xù)性、噴射效率低下、自動(dòng)化程度不高的不足，可以滿足礦井下狹小空間作業(yè)，具有連續(xù)上料、均勻攪拌、便于操作和維護(hù)的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種混凝土濕式噴射系統(tǒng)，包括依次連接的上料機(jī)、攪拌機(jī)和濕式噴射機(jī)，所述攪拌機(jī)包括攪拌筒及布置于該攪拌筒內(nèi)前部的條狀攪拌葉片和布置于后部的且與所述攪拌葉片傾斜方向相同的螺旋葉片，所述攪拌葉片與攪拌筒軸線成10°～45°夾角；所述攪拌機(jī)設(shè)置有鏈傳動(dòng)結(jié)構(gòu)與齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；所述上料機(jī)含有螺旋式輸送結(jié)構(gòu)。

所述攪拌機(jī)含有為2～9片條狀的攪拌葉片，其均勻布設(shè)于所述攪拌筒的內(nèi)壁上，且各攪拌葉片與所述攪拌筒的進(jìn)料口端面的距離為50mm～200mm。

所述攪拌葉片長(zhǎng)度為200mm～700mm，高度為50mm～200mm。

在所述攪拌葉片鄰接攪拌筒內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)有開口直徑為50mm～300mm的圓弧形開口。

所述螺旋葉片旋向?yàn)榕c所述攪拌葉片尾端依次或間隔相對(duì)接的單頭至六頭螺旋葉片，所述螺旋葉片長(zhǎng)度為從其對(duì)應(yīng)的攪拌葉片末端開始直至攪拌筒出料口。

所述攪拌葉片為單排、雙排、三排或四排布設(shè)，并且排與排之間的攪拌葉片以焊接方式搭接，各排之間的攪拌葉片與攪拌筒軸線所成夾角依次漸增。

在所述攪拌筒的進(jìn)料口處布置有對(duì)應(yīng)的加水口，且該加水口深入攪拌筒內(nèi)10mm～200mm。

所述攪拌筒直徑為400mm～1000mm，長(zhǎng)度為800mm～2000mm，在所述攪拌筒的外圓周上布置有攪拌筒齒圈，并且使攪拌筒的轉(zhuǎn)速達(dá)到5?r/min～50?r/min。

所述螺旋式輸送結(jié)構(gòu)包括螺旋缸及與其相匹配的設(shè)于其內(nèi)的螺旋軸，所述螺旋軸長(zhǎng)度為500mm～2000mm。

在所述上料機(jī)的螺旋缸上方布置水泥料斗和沙石料斗，在水泥料斗和沙石料斗的進(jìn)料口處分別設(shè)有螺栓與擋塊相結(jié)合的進(jìn)料調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

攪拌機(jī)的動(dòng)力裝置可布置在攪拌筒的下方，攪拌機(jī)的減速器與攪拌筒的主軸采用鏈傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)或者帶傳動(dòng)的方式傳遞動(dòng)力。

工作時(shí)，水泥和沙石分別通過各自的料斗進(jìn)料后，隨著螺旋軸的旋轉(zhuǎn)向上方輸送；當(dāng)砂石料到達(dá)螺旋缸的頂端時(shí)，通過其下方的切口，進(jìn)入攪拌筒內(nèi)；此時(shí)，開啟攪拌筒進(jìn)料口處的水閥，攪拌葉片帶動(dòng)沙石料和水進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌的同時(shí)將其向后方輸送；當(dāng)砂石料到達(dá)攪拌葉片與螺旋葉片搭接處時(shí)，螺旋葉片將其快速輸送至攪拌筒出料口，實(shí)現(xiàn)連續(xù)攪拌；混凝土從攪拌筒出料口卸下后，落入其正下方的濕噴機(jī)料斗，通過料斗內(nèi)的攪拌進(jìn)料裝置，使混凝土均勻進(jìn)入料腔，最后在壓縮空氣的作用下通過旋流器將其輸送至管路，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)噴射。

本發(fā)明具有積極有益的效果：

體積小，結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，能耗小，在實(shí)現(xiàn)上料、攪拌與噴射一體化的同時(shí)，能夠大幅度提高噴射混凝土的質(zhì)量和效率，具有連續(xù)上料、連續(xù)攪拌、噴射連續(xù)均勻且便于操作和維護(hù)的特點(diǎn)，尤其適合在狹小空間作業(yè)施工。