[發(fā)明專利]一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210100665.0
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN102634788A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張春暉;徐鋼新;張輝;石毅;楊慧芹
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢船用機(jī)械有限責(zé)任公司
• 主分類號: C23C22/73
• 分類號: C23C22/73;C23C22/60
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 劉牧

1.一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于該表面發(fā)藍(lán)方法依次包括以下步驟：

A．配制發(fā)藍(lán)液：向發(fā)藍(lán)槽內(nèi)加入水及CHY–130高溫耐蝕鋼鐵發(fā)黑粉以配制發(fā)藍(lán)液，配制后的發(fā)藍(lán)液中CHY–130高溫耐蝕鋼鐵發(fā)黑粉的含量為750–850g/L，再將配制后的發(fā)藍(lán)液加熱至沸騰；?

B．長管零件的預(yù)處理和放置：先將預(yù)處理后的長管零件按一端高、一端低的方式傾斜放置于發(fā)藍(lán)槽中，發(fā)藍(lán)液需漫過長管零件；所述發(fā)藍(lán)槽中對應(yīng)長管零件低端的管口放置有液體泵，液體泵的出水口朝向長管零件低端的管口，所述長管零件為長度大于兩米的單層管或雙層管；?

C．表面發(fā)藍(lán)：開啟液體泵強(qiáng)制長管零件內(nèi)部的發(fā)藍(lán)液從低端往高端流動并進(jìn)行發(fā)藍(lán)，發(fā)藍(lán)時間為40–60分鐘，發(fā)藍(lán)溫度為130–140℃，長管零件內(nèi)部發(fā)藍(lán)液的流動速度為0.1–0.5米/秒；?

D．長管零件出槽：發(fā)藍(lán)處理完成后，先將長管零件取出發(fā)藍(lán)槽，取出過程中，用水頭沖洗零件表面，當(dāng)長管零件完全出槽后，再轉(zhuǎn)入熱水槽中并將長管零件表面上的堿性發(fā)藍(lán)液清洗干凈，此時即可完成發(fā)藍(lán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：

步驟C中，所述長管零件的管徑小于80毫米時，其內(nèi)部發(fā)藍(lán)液的流動速度為0.25–0.4米/秒，發(fā)藍(lán)溫度為134–136℃；所述長管零件的管徑大于80毫米時，其內(nèi)部發(fā)藍(lán)液的流動速度為0.1–0.25米/秒，發(fā)藍(lán)溫度為136–138℃；?

步驟C中，在進(jìn)行發(fā)藍(lán)時，不允許補(bǔ)充水。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：

步驟A中，先在發(fā)藍(lán)槽內(nèi)加2/3體積的水，然后將需要量的CHY–130高溫耐蝕鋼鐵發(fā)黑粉溶解于水中，當(dāng)CHY–130高溫耐蝕鋼鐵發(fā)黑粉全部溶解后，再加水至規(guī)定體積，此時即得所需的發(fā)藍(lán)液。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：

步驟A中，在配制發(fā)藍(lán)液前，先在發(fā)藍(lán)槽的底部放置支撐物，該支撐物的支撐面為一端高、一端低的結(jié)構(gòu)，其低端與高端之間的連線與地面之間的夾角為銳角，低端與發(fā)藍(lán)槽底部的間隔距離大于等于10cm，且支撐物上與長管零件相接觸的支撐面為圓弧槽形；

步驟B中，將預(yù)處理后的長管零件吊起，并按一端高，一端低的方式擱置在發(fā)藍(lán)槽中的支撐物上，起吊時保證長管零件與地面之間的夾角為10°–30°。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：所述支撐物的制造材料為鐵，所述支撐物上低端與高端之間的連線與地面之間的夾角為4°–10°；所述長管零件的長度為2米–12米，管徑大于或等于25毫米。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：

步驟B中，所述預(yù)處理是指：先將需要發(fā)藍(lán)的長管零件除油、除銹清洗干凈，然后將干凈的長管零件放入熱水中進(jìn)行預(yù)熱，熱水的溫度為80–100℃，預(yù)熱時間為5–15分鐘。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：

步驟D中，發(fā)藍(lán)處理完成后，先將長管零件向上吊出發(fā)藍(lán)槽，起吊時保證長管零件與地面之間的夾角為10°–30°，取出速度應(yīng)小于50毫米/秒，同時，用至少三個水頭同時沖洗零件表面，保持零件表面潤濕以防堿性發(fā)藍(lán)液干燥在發(fā)藍(lán)面上，水頭的沖洗角度為20度–90度，若水頭為固定水頭，則一個水頭沖洗零件表面的范圍不超過500×500毫米，若水頭為可擺動水頭，則一個水頭沖洗零件表面的范圍不超過2000毫米×500毫米。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種長管零件的表面發(fā)藍(lán)方法，其特征在于：

所述表面發(fā)藍(lán)方法還包括步驟E．后續(xù)處理，該步驟E．后續(xù)處理位于步驟D．長管零件出槽之后；

E．后續(xù)處理：先將清洗干凈的長管零件擱置在墊有包布的木枕上以防碰傷發(fā)藍(lán)膜，然后對長管零件進(jìn)行檢驗，檢驗合格后涂油；所述的檢驗包括發(fā)藍(lán)膜檢查與防護(hù)能力檢查，發(fā)藍(lán)膜檢查是指發(fā)藍(lán)后的零件不允許局部無發(fā)藍(lán)膜或膜上有白色或綠色掛灰，但可允許有輕微的可擦去的紅色掛灰或由于加工方法不同引起的顏色差異；所述防護(hù)能力檢查是指在發(fā)藍(lán)后的零件上滴1–2滴用氧化銅中和過的3％的硫酸銅CuSO₄·?5H₂O溶液，30秒鐘后沖洗干凈，如測試面不出現(xiàn)粉紅色則合格。