[發明專利]聚乙烯類高倍率發泡材料及其制備方法

無效

• 申請號: 201210100618.6
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN103360660A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 張為良;劉凱;邵平
• 申請（專利權）人: 江蘇新長宜科技有限公司
• 主分類號: C08L23/06
• 分類號: C08L23/06;C08L23/16;C08K13/02;C08K5/09;C08K3/22;C08J9/10;B29B7/28
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明屬于材料領域，具體涉及一種聚乙烯類高倍率發泡材料及其制備方法。

背景技術

目前市面上所生產的聚乙烯發泡材料因為其自身的倍率偏低，導致它們的密封性普遍不是很好，且產品的穩定性也普遍不是很好，不能很好的發揮其減震降噪的作用，而且這些聚乙烯發泡材料大部分的生產工藝流程比較繁雜，生產的成本比較大，從而影響了企業的利潤空間。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種聚乙烯類高倍率發泡材料。

本發明的另一目的在于提供上述聚乙烯類高倍率發泡材料的制備方法。

技術方案：為了達到上述發明目的，本發明具體是這樣來完成的：一種聚乙烯類高倍率發泡材料，包括以下重量百分比的組分；5～30％的三元乙丙、30～70％的聚乙烯、0.3～15％的硬脂酸、1～20％的氧化鋅和20～40％的氮二甲酰胺。

制備聚乙烯類高倍率發泡材料包括以下步驟：

(1)按照配方量稱取三元乙丙、聚乙烯、硬脂酸、氧化鋅和氮二甲酰胺；

(2)將三元乙丙投入加壓式密煉捏合機進行密煉，使三元乙丙處于熱熔狀態；

(3)向捏合機投入聚乙烯混煉10～15分鐘，然后繼續加入硬脂酸混煉5～10分鐘，繼續加入氧化鋅混煉5～10分鐘，最后加入氮二甲酰胺混煉10～20分鐘，混煉過程溫度控制在80～100度，然后出料；

(4)將捏合好的混煉料用斗式提升機倒入雙挽式造粒機，進行造粒；

(5)完成造粒后，將粒子投入擠出機擠出，擠出的片材同時通過壓延機壓延；

(6)將壓延好的片材進入全自動水切割機床，進行切割加工。

有益效果：本發明與傳統技術相比，具有如下優點：

1、本發明混煉出來的發泡材料的倍率高，高倍率使它具有良好的密封性，高密封性使它能夠更好的減震降噪；

2、本發明工藝流程簡單而且易操作，大大的減少了工藝成本。

具體實施方式

實施例1：首先稱取重量百分比：10％的三元乙丙、50％的聚乙烯、5％的硬脂酸、10％的氧化鋅和25％的氮二甲酰胺，然后先將10％的三元乙丙投入加壓式密煉捏合機進行密煉，把混煉過程的溫度控制在80度，使三元乙丙處于熱熔狀態之后向捏合機投入50％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混煉10分鐘，然后加入5％的硬脂酸繼續混煉10分鐘后，繼續加入10％的氧化鋅混煉5分鐘，最后加入25％的氮二甲酰胺繼續混煉15分鐘后，停止混煉，取出混煉料，然后將捏合好的混煉料用斗式提升機倒入雙挽式造粒機，進行造粒，完成造粒后，將粒子投入擠出機擠出，擠出的片材同時通過壓延機壓延，最后將壓延好的片材進入全自動水切割機床，進行切割加工。

實施例2：首先稱取重量百分比：15％的三元乙丙、45％的聚乙烯、8％的硬脂酸、5％的氧化鋅和27％的氮二甲酰胺，然后先將15％的三元乙丙投入加壓式密煉捏合機進行密煉，把混煉過程的溫度控制在90度，使三元乙丙處于熱熔狀態之后向捏合機投入45％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混煉12分鐘，然后加入8％的硬脂酸繼續混煉5分鐘后，繼續加入5％的氧化鋅混煉8分鐘，最后加入27％的氮二甲酰胺繼續混煉18分鐘后，停止混煉，取出混煉料，然后將捏合好的混煉料用斗式提升機倒入雙挽式造粒機，進行造粒，完成造粒后，將粒子投入擠出機擠出，擠出的片材同時通過壓延機壓延，最后將壓延好的片材進入全自動水切割機床，進行切割加工。

實施例3：首先稱取重量百分比：20％的三元乙丙、40％的聚乙烯、2％的硬脂酸、5％的氧化鋅和33％的氮二甲酰胺，然后先將20％的三元乙丙投入加壓式密煉捏合機進行密煉，把混煉過程的溫度控制在95度，使三元乙丙處于熱熔狀態之后向捏合機投入40％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混煉13分鐘，然后加入2％的硬脂酸繼續混煉5分鐘后，繼續加入5％的氧化鋅混煉7分鐘，最后加入33％的氮二甲酰胺繼續混煉17分鐘后，停止混煉，取出混煉料，然后將捏合好的混煉料用斗式提升機倒入雙挽式造粒機，進行造粒，完成造粒后，將粒子投入擠出機擠出，擠出的片材同時通過壓延機壓延，最后將壓延好的片材進入全自動水切割機床，進行切割加工。

實施例4：首先稱取重量百分比：25％的三元乙丙、43％的聚乙烯、3％的硬脂酸、7％的氧化鋅和22％的氮二甲酰胺，然后先將25％的三元乙丙投入加壓式密煉捏合機進行密煉，把混煉過程的溫度控制在97度，使三元乙丙處于熱熔狀態之后向捏合機投入43％的聚乙烯，使聚乙烯在其中混煉15分鐘，然后加入3％的硬脂酸繼續混煉6分鐘后，繼續加入7％的氧化鋅混煉8分鐘，最后加入22％的氮二甲酰胺繼續混煉14分鐘后，停止混煉，取出混煉料，然后將捏合好的混煉料用斗式提升機倒入雙挽式造粒機，進行造粒，完成造粒后，將粒子投入擠出機擠出，擠出的片材同時通過壓延機壓延，最后將壓延好的片材進入全自動水切割機床，進行切割加工。