[發明專利]一種順料筒及其制造方法

無效

• 申請號: 201210100549.9
• 申請日: 2012-04-05
• 公開（公告）號: CN103359445A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 鄭江家;翟衛民;趙春道
• 申請（專利權）人: 軟控股份有限公司
• 主分類號: B65G11/20
• 分類號: B65G11/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及輪胎及粉體行業的配料設備，具體為一種用于下料的順料筒，屬于機械制造領域。

背景技術

在配料設備中，經稱量系統稱量后的物料通過順料筒落入下一級系統中，物料在下落過程中容易使順料筒的上部產生返氣現象而對上端稱量系統的稱量精度產生影響。現有技術中，通常在順料筒的上端設置蝶閥，物料下落后關閉蝶閥封住順料筒，放置氣流影響到上端稱量系統的稱量。其不足之處在于蝶閥價格較貴，加工制作復雜。

發明內容

本發明的目的在于提供一種順料筒，通過其筒體內設置的氣囊來防止氣流對上部稱量系統產生影響，密封效果好，成本低，易于加工制造，易于檢修和維護。

本發明的另一目的在于提供一種順料筒的制造方法，通過粘貼的方式將氣囊設置在筒體內，工序簡單，易于實現。

本發明所述的順料筒是通過如下技術方案來實現的：順料筒筒體內設置有氣囊；筒體外壁上設置有向氣囊的空腔內導氣的氣閥。

對本發明做進一步改進，所述氣囊沿筒體內壁環形設置。

對本發明做進一步改進，所述氣囊設置在順料筒的上部。

對本發明做進一步改進，所述順料筒筒體壁和氣囊的材質為氯磺酰化聚乙烯合成橡膠(Hypalon)。

本發明所述順料筒的制造方法，所述順料筒由片狀材料經過卷曲、對邊粘貼而形成筒體，其特征在于在形成筒體之前，先將片狀的氣囊粘貼到筒體內壁上，所述粘貼工序包含以下步驟：

將片狀氣囊材料的兩條第一對邊粘貼到筒體內壁上；

在筒體壁上位于氣囊兩條第一對邊的區域內開孔，安裝氣閥；

將片狀氣囊材料的兩條第二對邊粘貼到筒體內壁上，使第一對邊、第二對邊所圍成的區域形成氣囊的內部空腔。

對本發明做進一步改進，在粘貼之前對所述第一對邊、第二對邊處的粘貼區域進行打磨。

綜上所述，本發明所述的順料筒，密封效果顯著，成本低，易于加工制作，方便操作，易于檢修和維護。

附圖說明

圖1為本發明所述順料筒的結構示意圖

圖2為氣囊充氣狀態下順料筒的結構示意圖

圖3為氣囊抽氣狀態下順料筒的機構示意圖

圖4為將片狀氣囊材料的第一對邊粘貼到筒體內壁的示意圖

圖5為將氣閥安裝到筒體壁之后的右視圖

圖6為將片狀氣囊材料的第二對邊粘貼到筒體內壁的示意圖

如圖1至圖6所示，筒體1，片狀筒體材料10，筒體對邊11，

氣囊2，片狀氣囊材料20，第一對邊21，第二對邊22，

氣閥3

具體實施方式

如圖1所示，本發明所述的順料筒筒體(1)內設置有氣囊(2)，氣囊(2)環形設置在筒體(1)的內壁上。筒體(1)壁上設置有2個同氣囊(2)的內部空腔相聯通、且能向空腔內導氣的氣閥(3)。

如圖2所示，物料在下落過程中經過順料筒內氣囊(2)之后，高壓氣體通過氣閥(3)向氣囊(2)內充氣，使氣囊(2)鼓起封住順料筒，起到密封的作用，放置氣流通過筒體(1)上升而影響到上部稱量系統的稱量。

如圖3所示，當上部稱量系統稱量完畢，物料向下一級系統下落過程中，在輔助抽氣裝置的抽氣作用下，可以把氣囊(2)內的空氣抽空，使氣囊(2)緊貼筒體(1)內壁，不會對下料產生影響。

為了便于將氣囊(2)設置到筒體(1)內壁上，順料筒筒體壁和氣囊的材質為氯磺酰化聚乙烯合成橡膠(Hypalon)。

順料筒由片狀的材料經過卷曲、對邊粘貼而形成筒體(1)，在形成筒體(1)之前，先將片狀的氣囊粘貼到筒體內壁上，主要包括以下步驟：

如圖4所示，將片狀氣囊材料(20)的兩條第一對邊(21)粘貼到片狀筒體材料(10)上；如圖5所示，在筒體壁上位于兩條第一對邊(21)之間的區域內開孔，安裝氣閥(3)；如圖6所示，將片狀氣囊材料(20)的兩條第二對邊(22)粘貼到筒體內壁上，使第一對邊(21)、第二對邊(22)所圍成的區域形成氣囊的內部空腔；通過氣閥(3)向氣囊的內部空腔內充氣，確保氣體無泄漏；將已粘貼氣囊的片狀氣囊材料(20)卷曲，并將筒體對邊(11)粘貼，使之形成筒狀。

如上所述，結合附圖本實施例僅就本發明的優選實施例進行了描述。對于所屬領域技術人員來說可以據此得到啟示，而直接推導出符合本發明設計構思的其他替代結構，由此得到的其他結構特征也應屬于本發明所述的方案范圍。