[發明專利]優質煙葉烘烤工藝

有效

• 申請號: 201210100281.9
• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號: CN102626254A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 張谷林;王忠建;秦霆鎬
• 申請（專利權）人: 云南中建博能工程技術有限公司
• 主分類號: A24B3/10
• 分類號: A24B3/10
• 代理公司: 云南省曲靖市專利事務所 53104
• 代理人: 許永昌;郎正德

技術領域

本發明涉及一種優質煙葉烘烤工藝。

背景技術

在煙葉生產中，品種、栽培是基礎，烘烤是關鍵。近年來，我國煙葉烘烤工藝經歷了多種多樣形式的改革。比如：兩階段烘烤工藝、多階段烘烤工藝、普通烤房烘烤工藝、三段式烘烤工藝等等，在特定的經濟基礎條件下，與特定的烤房類型相結合，產生了不同內容、不同形式的烘烤工藝。

目前云南省煙農現有烤房大多數為立式氣流上升式密集型自動化烤房的特點，而在烘烤中繼續采用之前的三段式烘烤工藝或普通烤房烘烤工藝等都已適應不了利用烤房烘烤出合格煙葉的要求。烘烤過程中不僅青煙、青筋、青葉及掛灰煙增多，且烘烤品質不高，達不到密集式烤房烘烤煙葉應有的效果。其重要原因是烘烤工藝技術不適應立式氣流上升式密集型自動化烤房的設計要求。

發明內容

本發明的目的就是提供一種優質煙葉烘烤工藝，以使利用立式氣流上升式密集型自動化烤房的用戶在煙葉烘烤中，較清楚的掌握烘烤中各階段的溫度、濕度控制要點，發揮此種烤房的優勢，烘烤出高質量的煙葉。

采取的技術方案：優質煙葉烘烤工藝，把煙葉烘烤按照各時段烘烤要達到的主要目的分為變黃期、凋萎期、定色干葉期、干筋期四個階段且做出更直觀的煙葉烘烤工藝曲線，具體操作工藝如下：

變黃期：a?、以1℃/h的速度將干球溫度升到30℃?，濕球溫度35℃～36℃，恒溫7小時,待烤房中第一臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖變黃率不低于60%；

b、以1℃/h的速度將干球溫度從30℃升到35℃，濕球溫度35℃～36℃，恒溫10±0.2-0.4小時，待烤房中第一臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖全黃，二臺煙葉烘烤架上煙葉的葉尖變黃率不低于60%；

c、以1℃/h的速度將干球溫度從35℃升到39℃，濕球溫度35℃～36℃，恒溫10±0.2-0.5小時，烤房中第一、第二臺煙葉烘烤架上的煙葉葉面全黃；

凋萎期：以1℃/h的速度將干球溫度從39℃升到43℃，濕球溫度36℃～37℃，恒溫11±0.2-0.6小時，烤房中每臺煙葉烘烤架上的煙葉全黃，全爐煙葉凋萎變黃；

定色干葉期：a?、以0.5℃/h的速度將干球溫度從43℃升到47℃，濕球溫度37℃～39℃，恒溫不少于2小時，當煙葉變黃達到每臺煙葉烘烤架上的煙葉的分支煙筋與主煙筋發白，頂臺煙葉全黃；

b?、以0.5℃/h的速度將干球溫度從47℃到55℃，濕球溫度37℃～39℃，恒溫不少于10小時，底臺煙葉烘烤架上的煙葉勾尖，葉片形成卷筒狀或接近卷筒形，葉面干燥；

干筋期：a?、以1℃/h的速度將干球溫度從55℃升到60℃，濕球溫度40℃～42℃，恒溫不少于5小時，頂臺煙葉烘烤架上的煙葉葉片形成卷筒狀或接近卷筒形。

b、以1℃/h的速度將干球溫度從60℃升到65℃，濕球溫度40℃～42℃，此時烤房內煙葉只有個別數葉片主筋有2-3㎝未干，恒溫直到全爐煙筋全干。

按照上述工藝，所述恒溫是指升溫達到該工藝步驟中的上限溫度值時，保持恒溫。

按照上述工藝過程中的溫度、溫度和烘烤時間的關系制成能指導煙葉烘烤操作方式的工藝曲線圖。

采用分辨率為0.1℃檢測精度為0.25%的PT100作為溫度傳感器。

升溫速度的控制由計算機?按“升溫速度＝（目標溫度－實測溫度）÷提溫時間”?計算來實現的。

經過反復試驗和測試，找出了適應于立式氣流上升式密集烤房的烘烤工藝方法并制作出工藝曲線。此工藝曲線采用分辨力為0.1℃檢測精度為0.25%的PT100作為溫度傳感器應用于煙葉烘烤，保證了煙葉在烘烤過程中對溫濕度精度的要求，煙葉優質品率得到大幅提高，同時烘烤能耗得到有效控制。采用本烘烤工藝，能明顯減少青煙率和掛灰率，降低青筋、清片、浮青、掛灰等烘烤現象產生，是提高煙葉烘烤品質的烘烤工藝。

附圖說明

圖1是本發明工藝制成的工藝曲線圖。

具體實施方式

以下結合附圖，作為實例，對技術方案進一步說明。

本實例使用立式氣流上升式密集型自動化烤房，烤房中從下至上共有5臺煙葉烘烤架，在烤房中的每臺煙葉烘烤架上裝入煙后，在煙葉烘烤的控制系統電腦內輸入曲線中指示的烘烤數據，將分辨率為0.1℃檢測精度為0.25%的PT100作為溫度傳感器置于烤房中，傳感器采集到的溫度、濕度數據連接到控制電腦中，點火即可。具體操作如下：

1、變黃期