[發(fā)明專利]一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法

無效

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• 申請日: 2012-04-09
• 公開（公告）號(hào): CN102618985A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃利芳
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港市華鹿毛紡有限公司
• 主分類號(hào): D02G3/26
• 分類號(hào): D02G3/26
• 代理公司: 張家港市高松專利事務(wù)所(普通合伙) 32209
• 代理人: 孫高

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡紗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法。

背景技術(shù)

隨著人民生活水平的不斷提高與時(shí)裝日趨高檔化，毛紡織品已從保暖型迅速向輕薄舒適型轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)用股紗交織生產(chǎn)毛織物，現(xiàn)在向用雙經(jīng)單緯、單經(jīng)單緯來設(shè)計(jì)開發(fā)各種輕薄面料的方向發(fā)展。單經(jīng)單緯產(chǎn)品以其風(fēng)格新穎、呢面細(xì)膩、手感柔和、紋路清晰、立體感強(qiáng)的面貌展現(xiàn)給消費(fèi)。同時(shí)，單經(jīng)單緯產(chǎn)品因紡紗工藝流程短，經(jīng)紗原料可使用比雙經(jīng)單緯產(chǎn)品低一檔的原料紡紗而吸引眾多生產(chǎn)企業(yè)投入到這一產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)。傳統(tǒng)紡紗方法，其步驟為：混條→一針→二針→三針→四針→粗紗→細(xì)紗→自絡(luò)筒→兩次蒸紗→成品紗；由于是單紗作經(jīng)紗，必需采用大捻系數(shù)(通常為130-200)來保證紗線足夠的強(qiáng)力，以便織造的順利進(jìn)行。但單紗捻系數(shù)大了，會(huì)帶來以下問題：

①紗線不好定型，回捻多，造成小辮子紗；

②紗線捻度大后，紗線結(jié)構(gòu)緊，自絡(luò)筒在自動(dòng)打結(jié)時(shí)，由于不能完全吹開自由端紗頭，結(jié)頭不牢，織造時(shí)在織機(jī)大張力及反復(fù)磨擦中容易脫結(jié)，嚴(yán)重影響織機(jī)效率及坯布質(zhì)量。

其中，出現(xiàn)的問題②是制約單經(jīng)單緯紡紗產(chǎn)品快速發(fā)展的關(guān)鍵因素。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問題是提供一種能消除自絡(luò)筒結(jié)頭在織造時(shí)脫結(jié)及產(chǎn)生小辮子紗等問題，提高單經(jīng)單緯紡織產(chǎn)品的生產(chǎn)效率及坯布質(zhì)量的機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種機(jī)織單經(jīng)單緯紡紗方法，其步驟為：

混條→一針→二針→三針→粗紗→細(xì)紗→蒸紗→自絡(luò)筒→倍捻→蒸紗，得成品紗。

所述細(xì)紗上加捻的捻度為單紗捻度系數(shù)的50-60％。

所述倍捻捻度為單紗捻度系數(shù)的40-50％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

1)單紗經(jīng)過兩次加捻，結(jié)頭牢，織造時(shí)不脫結(jié)，織機(jī)效率高，減少了坯布上的結(jié)頭，提高了坯布質(zhì)量，同時(shí)減輕了織造擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度及修補(bǔ)工的修補(bǔ)時(shí)間；

2)本發(fā)明將傳統(tǒng)單紗的工藝流程作了改變，單紗捻度加捻分兩步進(jìn)行，在細(xì)紗上完成單紗捻度系數(shù)50-60％的第一次加捻，經(jīng)過蒸紗，穩(wěn)定第一次加捻效果，再上自絡(luò)筒；因第一次加捻捻系數(shù)較小，紗線結(jié)構(gòu)松，自絡(luò)筒自動(dòng)打結(jié)時(shí)，容易吹開紗線自由端，保證了紗線的結(jié)頭質(zhì)量；當(dāng)細(xì)紗捻度小于單紗捻度系數(shù)的50％時(shí)，細(xì)紗無法完成；

3)自絡(luò)筒后上倍捻車完成單紗捻度系數(shù)40-50％的第二次加捻，當(dāng)?shù)诙渭幽砟矶刃∮趩渭喣矶认禂?shù)40％時(shí)，紗線容易出現(xiàn)斷頭，本發(fā)明公開的第二次加捻為單紗捻度系數(shù)的40-50％，對自絡(luò)筒結(jié)頭有修復(fù)作用，紗線更光潔、均勻，所得紗線品質(zhì)最好；

4)單紗在兩個(gè)不同加捻工序后分別進(jìn)行蒸紗，紗線定型比傳統(tǒng)的連續(xù)兩次蒸紗效果好，預(yù)防了小辮子紗的產(chǎn)生，提高坯布質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例以對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但不能作為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1

一種全毛高捻度機(jī)織單紗紡紗方法：

紗線設(shè)計(jì)：原料64S澳毛100％，紗支26/1，捻系數(shù)172，單紗捻度為880捻/米。

染色后的毛條經(jīng)過混條→一針→二針→三針→粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的55％即480捻/米，經(jīng)過第一次蒸紗80℃，10分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加400捻/米，再第二次蒸紗80℃，20分鐘定型，包裝后成品紗。

實(shí)施例2

一種毛滌高捻度機(jī)織單紗紡紗方法：

紗線設(shè)計(jì)：原料64S澳毛70％、滌綸30％，紗支40/1，捻系數(shù)170，單紗捻度為1075捻/米。

染色后的毛條經(jīng)過混條→一針→二針→三針→粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的50％即538捻/米，經(jīng)過第一次蒸紗85℃，15分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加537捻/米，再第二次蒸紗90℃，30分鐘定型，包裝后成品紗。

實(shí)施例3

一種毛滌粘高捻度機(jī)織單紗紡紗方法：

紗線設(shè)計(jì)：原料64S澳毛40％、滌綸30％、粘膠30％，紗支30/1，捻系數(shù)200，單紗捻度為1095捻/米。

染色后的毛條經(jīng)過混條→一針→二針→三針→粗紗，上細(xì)紗時(shí)，先加單紗總捻度的50％即548捻/米，經(jīng)過第一次蒸紗85℃，15分鐘，上自絡(luò)筒，再上倍捻車進(jìn)行第二次加捻，加552捻/米，再第二次蒸紗85℃，30分鐘定型，包裝后成品紗。

實(shí)施例4

一種全毛彈力高捻度機(jī)織單紗紡紗方法：