[發明專利]耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料的制備方法

有效

• 申請號: 201210099155.6
• 申請日: 2012-04-07
• 公開（公告）號: CN102634979A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 吳海波;張旭東;金平良;殷保璞;王洪;王榮武;黃健華;張楠;李兵濤
• 申請（專利權）人: 江蘇東方濾袋有限公司;東華大學
• 主分類號: D06M15/256
• 分類號: D06M15/256;D06M15/55;D06M15/263;D06M13/513;D06M15/333;D06M13/224;D06M15/643;D06C7/00;B01D39/16;B32B27/12;D06M101/30
• 代理公司: 上海明成云知識產權代理有限公司 31232
• 代理人: 方黛眉

1.一種耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料的制備方法，其特征在于：采用非織造機械加固制成的三層結構體的聚苯硫醚纖維濾料坯體，先經噴吹和抽吸除塵、洗滌除油烘干后，再將所得的坯體浸入耐瞬時高溫氧化整理液浸軋，然后經低溫防泳移預烘和高溫交聯焙烘，制成耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料，具體工藝步驟如下：

（1）濾料坯體準備

采用聚苯硫醚纖維經過開松、混和、梳理、交叉鋪網制得面密度為190～230g/m²的上、下兩層纖維層，并與面密度為120～140g/m²的聚苯硫醚紗線機織基布的中間層形成纖維層/中間層/纖維層的三層結構體，然后通過針刺、水刺或針刺結合水刺的加固工序，形成聚苯硫醚纖維濾料的坯體，其面密度為500～600g/m²，厚度為2.3～2.9mm，縱、橫向斷裂強力為1198～1498N，斷裂伸長率為18%～39%，淋水等級為0級，拒水等級為0級，拒油等級為0級；

（2）噴吹抽吸除塵

將步驟（1）所準備的聚苯硫醚纖維濾料坯體經潔凈的壓縮空氣噴吹和抽吸，除去坯體表面的短絨和固體顆粒雜質，得到初步潔凈的濾料坯體；

（3）洗滌除油烘干

將步驟（2）所得的初步潔凈的濾料坯體喂入常規平幅洗滌機洗滌，再通過常規的烘干機烘干，得到潔凈、平整、尺寸穩定的聚苯硫醚纖維濾料的坯體；

（4）浸軋整理

將步驟（3）所得的潔凈、平整、尺寸穩定的濾料坯體，浸入儲有耐瞬時高溫氧化整理液的浸漬槽中浸軋，并在整理液中對坯體進行兩次軋輥擠壓，坯體出槽后再進行一次軋輥擠壓，得到含有軋余率為100%～110%的整理液的坯體，其中，所述的耐瞬時高溫氧化整理液，按重量百分比該整理液具體包括：聚四氟乙烯乳液8.5%～22.5%，環氧酚醛樹脂6.5%～10.5%，熱固性丙烯酸樹脂0.5%～0.8%，乙烯基三乙氧基硅烷0.2%～0.3%，聚乙烯醇1.5%～3.5%，丙三醇0.2%～0.5%，酒精0.4%～0.6%，月桂酸酯0.2%～0.3%，苯甲基硅油0.2%～0.4%，其余為水；

（5）預烘焙烘

將步驟(4)經耐瞬時高溫氧化整理液浸軋后的濾料坯體，先后進行低溫防泳移預烘和高溫交聯焙烘，制成耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料；

（6）成卷

將步驟(5)所得的耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料通過成卷機打卷，得到成卷的耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料，經檢測，面密度為558～665g/m²，厚度為2.4～3.0mm，縱、橫向斷裂強力為1255～1525N，斷裂伸長率為17%～35%，淋水等級為4級，拒水等級為8級，拒油等級為7～8級；經連續工作溫度170℃下24h濾料的縱、橫向斷裂強力保持率為100%～104%，拒水等級為6級，拒油等級為4～5級；瞬時工作溫度190℃下的縱、橫向斷裂強力保持率在99%～110%，拒水等級為7級，拒油等級為5～6級；瞬時工作溫度230℃下的縱、橫向斷裂強力保持率在98%～105%，拒水等級為6級，拒油等級為4級。

2.根據權利要求1所述的耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料的制備方法，其特征在于，所述的洗滌除油烘干工序，其工藝參數具體為：洗滌速度為10～15m/min，洗滌溫度為35℃～50℃，pH值控制在9.0～10.0之間，浴比為5∶1～6∶1，洗滌時間為20～30min，洗滌液中十二烷基苯磺酸鈉的含量為1%～2%，烘干溫度為50℃～70℃，烘干時間為10～20min。

3.根據權利要求1所述的耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料的制備方法，其特征在于：所述的耐瞬時高溫整理液中，其聚四氟乙烯乳液的含固量為60%，其聚四氟乙烯顆粒粒徑為0.05～0.2μm；其環氧酚醛樹脂膠粘劑的含固量為45%。

4.根據權利要求1所述的耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料的制備方法，其特征在于，所述的耐瞬時高溫氧化浸軋整理的工藝參數具體為：整理液中對坯體進行擠壓的軋輥之間的線壓力為120～150N/cm，生產速度為2.5～4.2m/min。

5.根據權利要求1所述的耐瞬時高溫氧化的聚苯硫醚纖維濾料的制備方法，其特征在于，所述的預烘和焙烘的具體工藝參數分別為：預烘溫度為90℃～110℃，預烘時間1～2min，預烘后坯料含液率為30%～35%；第一焙烘區域溫度為150℃～160℃，第二焙烘區域溫度為175℃～185℃，第三焙烘區域溫度為160℃～170℃，第四焙烘區域溫度為140℃～150℃，各區域焙烘時間均為1～2min。