[發明專利]焊絲化學鍍銅工藝方法

無效

• 申請號: 201210099053.4
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN102618857A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 韋冬昌
• 申請（專利權）人: 柳州市紅日焊絲制造有限公司
• 主分類號: C23C18/40
• 分類號: C23C18/40;C23C18/18
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 黃有斯

1.一種焊絲化學鍍銅工藝方法，其工藝步驟包括：

⑴將待處理的焊絲進行表面除油處理、表面活化處理;?

⑵將表面處理清洗好的焊絲進入鍍銅液中進行化學鍍銅處理;

⑶鍍好的焊絲經水洗后,經過鈍化拋光液中進行鈍化拋光;

⑷將鈍化拋光好的焊絲經烘干后盤繞包裝;

其特征在于:?

所述待處理的焊絲的牌號為ER50-6；

所述表面除油處理，是采用含量為氫氧化鈉15-40克/升，碳酸鈉5-30克/升和OP乳化劑3-8毫升/升配制成的堿性洗液，對焊絲表面實施堿洗除油處理；

所述表面活化處理，是采用重量百分含量的硫酸3-15%，鹽酸5-20%配制成的酸性活化液，對所述表面除油處理后的焊絲表面實施酸性活化處理的；

所述鍍銅液的組分及各組分的含量是：五水硫酸銅80-110克/升、硫酸60-90克/升、乙二胺四乙酸二鈉5-30克/升、酒石酸鉀鈉2-10克/升、氫氧化鈉4-15克/升；

所述的焊絲鍍后鈍化拋光是:?將鍍好后經水洗的焊絲在配方為下列組方的鈍化拋光液中進行鈍化拋光；鈍化拋光液組分的重量比：苯并三唑0.5-5%、鉬酸鈉0.00005-0.002%、苯甲酸鈉0-5%、可溶性鋅鹽0.00005-0.001%余量為普通油基潤滑劑。

2.根據權利要求1所述的焊絲化學鍍銅工藝方法，其特征在于:?所述表面除油處理的時間在2-4秒鐘，焊絲的走絲速度在1-2米／秒，所述表面活化處理的時間在2-4秒鐘，焊絲的走絲速度在1-2米／秒。

3.根據權利要求1或2所述的焊絲化學鍍銅工藝方法，其特征在于:?所述鍍銅液的工藝溫度在15-45℃范圍內，其焊絲在鍍銅液內時間為4-6秒鐘焊絲的走絲速度為1-2米／秒；?

所述的焊絲鍍后鈍化拋光時間在1-2秒鐘，速度在1-2米／秒；

所述的鈍化拋光后焊絲的烘干處理是讓鍍好后的焊絲經一烘干箱烘干后再進行盤繞包裝，烘干溫度為40-50℃。

4.根據權利要求1所述的焊絲化學鍍銅工藝方法，其特征在于:?所述的表面除油處理是采用含量為氫氧化鈉40克/升，碳酸鈉5克/升和OP乳化劑8毫升/升配制成的堿性洗液；表面除油處理的時間在2秒鐘；

所述的表面活化處理采用重量百分含量的硫酸15%，鹽酸5%配制成的酸性活化液；表面活化處理的時間在2秒鐘；

所述的鍍銅液的組分及各組分的單位體積重量含量是：五水硫酸銅110克/升、硫酸90克/升、乙二胺四乙酸二鈉30克/升、酒石酸鉀鈉10克/升、氫氧化鈉15克/升；鍍銅液的工藝溫度控制在15-45℃范圍內，焊絲在鍍銅液內時間為4秒鐘；

所述的鈍化拋光液組分的重量比是：苯并三唑5%、鉬酸鈉0.00005%、苯甲酸鈉1%、可溶性鋅鹽0.00005%，余量為普通油基潤滑劑；拋光時間在1秒鐘。