[發明專利]一種纖維預浸布及其制備方法

有效

• 申請號: 201210099008.9
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN103360713A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 馬桂英;高寬
• 申請（專利權）人: 比亞迪股份有限公司
• 主分類號: C08L51/08
• 分類號: C08L51/08;C08K7/00;C08K7/06;C08K7/14;C08L77/10;C08F283/10;C08F283/00;C08F283/02;C08F283/06;C08F283/01;C08J5/24
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技術領域

本發明涉及一種纖維預浸布及該纖維預浸布的制備方法。?

背景技術

目前，纖維預浸布大多是纖維布經過預浸環氧樹脂或預浸酚醛樹脂后進行固化形成的，即先將纖維布浸入環氧樹脂或預浸酚醛樹脂中，使纖維布中浸吸環氧樹脂或酚醛樹脂，然后對其進行加熱，使浸吸在纖維布中的環氧樹脂或酚醛樹脂固化。而纖維布預浸環氧樹脂或酚醛樹脂后，其需要較長的時間進行加熱以完成固化(一般需要7-10分鐘)；完成固化后又需要較長的時間才能冷卻(一般需要7-10分鐘)，其成型周期較長。而且，這種纖維預浸布會因溫度、時間的差異，造成樹脂不能完全填充及覆蓋在纖維布表面，使得成型后的產品表面存在凹陷等缺陷，需要經過打磨、噴涂等復雜的后處理工序才能達到外觀要求。?

發明內容

本發明為解決現有纖維預浸布成型周期較長、產品表面存在凹陷的技術問題，提供一種成型周期較短、產品表面平整的纖維預浸布。?

一種纖維預浸布，包括纖維布，所述纖維布浸吸有光敏樹脂。?

另外，本發明還提供一種上述纖維預浸布的制備方法，其主要包括以下步驟：?

S1：將纖維布浸入光敏樹脂溶液中進行浸潤；?

S2：將浸潤均勻的纖維布進行UV固化，得到產品。?

根據本發明提供的纖維預浸布，為光敏樹脂預浸，光敏樹脂在光誘導下進行固化，固化過程中無須加熱，固化時間短，產品成型周期大大縮短；且光敏樹脂能完全填充及覆蓋在纖維布表面，產品表面效果更好。?

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合具體實施方式及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施方式及實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。?

一種纖維預浸布，包括纖維布，所述纖維布浸吸有光敏樹脂。?

所述光敏樹脂可以為常規的在光引發活化下能夠迅速發生聚合并交聯固化的材料。在本發明中，所述光敏樹脂優選為由預聚物、單體稀釋劑和光引發劑經過固化而形成的。?

所述預聚物是含有不飽和官能基團的低分子聚合物。在本發明中，預聚物選自環氧?丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、不飽和聚酯中的一種或幾種。?

所述單體稀釋劑為一種功能性單體稀釋劑，不僅參與固化，而且對粘度較大的預聚物有稀釋作用。在本發明中，單體稀釋劑優選為活性程度高的N-乙烯基毗咯烷酮、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、脂肪烴縮水甘油醚丙烯酸酯中的一種或幾種，以提高光敏樹脂的固化速度。?

所述光引發劑為一種能夠吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發聚合能力的活性中間體的物質，其作用是產生引發紫外光固化反應的活性基團。在本發明中，光引發劑優選為安息香、苯乙酮、硫雜蒽酮、香豆酮或苯甲酮中的一種或幾種。?

在本發明中，為降低光敏樹脂溶液的粘度，能保證纖維布的充分浸潤。優選的，以所述光敏樹脂的質量為基準，所述預聚物的含量為50-78wt％，所述單體稀釋劑的含量為20-45wt％，所述光引發劑的含量為2-5wt％。?

所述纖維布為由多根纖維絲組成的纖維束編織而成的布。在本發明中，所述纖維布優選為碳纖維布、玻璃纖維布或芳綸纖維布。?

優選的，本發明中纖維預浸布的厚度優選為0.2-0.3mm，所述纖維布的面密度為200g/m²-300g/m²，在此厚度和面密度范圍內，浸吸在纖維布中的光敏樹脂固化速度快，易于固化，便于縮短產品成型周期。?

同時，本發明還提供一種上述纖維預浸布的制備方法，其包括以下步驟：?

S1：將纖維布浸入光敏樹脂溶液中進行浸潤；?

S2：將浸潤均勻的纖維布進行UV固化，得到產品。?

優選的，在本發明中，在進行步驟S2前對充分浸潤的纖維布進行壓合，以使纖維預浸布形成不同的形狀，如弧形、拱形等。具體的壓合步驟可以為：先將浸潤過后的纖維布置于兩個滾筒中進行滾壓，滾筒轉速為5r/min-10r/min，調整兩個滾筒的間距以調節浸潤厚度。然后將其置于模具中進行壓合，壓合時用上模、下模一起合模以形成不同形狀。壓合的壓力為0.6-1.2MPa，時間為5s-10s。?