[發(fā)明專利]一種電表生產(chǎn)過程中的檢測與控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210098256.1
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN102621517A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 何文波;孫娟
• 申請（專利權(quán)）人: 青島乾程電子科技有限公司
• 主分類號: G01R35/04
• 分類號: G01R35/04;G05B15/02
• 代理公司: 青島高曉專利事務(wù)所 37104
• 代理人: 張世功

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于電子計算機(jī)控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種應(yīng)用于電度計量表生產(chǎn)過程中的檢測與控制的工藝方法，特別是一種電表生產(chǎn)與管理過程中的質(zhì)量監(jiān)控與工藝路線的控制方法。

背景技術(shù)：

在電表生產(chǎn)過程中，條碼技術(shù)與數(shù)據(jù)庫技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，條碼用于標(biāo)記電表資產(chǎn)號碼，數(shù)據(jù)庫用于存儲測試方案；按現(xiàn)有的電表生產(chǎn)工藝，電表生產(chǎn)被分為PCBA、組裝、調(diào)校和包裝四個工序車間，其中PCBA工序負(fù)責(zé)電表印刷線路板(PCB)的生產(chǎn)；組裝工序負(fù)責(zé)將PCB板與液晶、繼電器、互感器、底殼等進(jìn)行裝配，裝配完后對電表進(jìn)行測試，測試時要借助于電子計算機(jī)及其掃描儀器對電表進(jìn)行功能測試，以測試是否裝配成功，測試方案可以調(diào)用數(shù)據(jù)庫測試方案；在調(diào)校工序要通過電腦操作表臺對電表精度進(jìn)行調(diào)校，調(diào)校合格后對電表進(jìn)行誤差精度檢驗、耐壓測試、走字測試、老化測試等，其中的調(diào)校方案、誤差測試方案、耐壓方案、走字方案等都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫相應(yīng)方案進(jìn)行測試；在包裝工序要按照客戶的要求進(jìn)行出廠參數(shù)設(shè)置、功能測試，測試合格后設(shè)置廠外狀態(tài)，打上鉛封及合格標(biāo)志，然后裝箱入庫；現(xiàn)有的這些生產(chǎn)工序基本上是靠人工借助于計算機(jī)的某些功能完成，其自動化程度較低，人為誤差較多，在各工序出現(xiàn)不良的電表時通常被送到維修車間進(jìn)行維修，修復(fù)后的電表再被送回送修工序進(jìn)行正常生產(chǎn)，為避免不良表流入正常表中，通常采用人工登記方式進(jìn)行維修車間不良表流入流出的管控，其總體控制工藝復(fù)雜，人為因素大，生產(chǎn)效率低，監(jiān)控質(zhì)量不易確保，生產(chǎn)效益不明顯。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計一種電表生產(chǎn)與管理的過程中的性能檢測與控制方法，以改善現(xiàn)有電表生產(chǎn)中的不同訂單的表在生產(chǎn)線混合現(xiàn)象，改善電表在生產(chǎn)中的參數(shù)設(shè)置、功能測試漏操作問題；將維修與質(zhì)檢納入同一管控程序中，實現(xiàn)一體化的檢測管理與生產(chǎn)控制體系，提高生產(chǎn)效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明方法的工藝過程包括半成品生產(chǎn)和成品生產(chǎn)兩個部分，分為掃描印刷線路板(PCB)碼、組裝測試、精度調(diào)校、參數(shù)測試、掃描PCB碼和局編、關(guān)聯(lián)PCB碼和局編、功能測試、裝箱和入庫九個步驟，其中，掃描PCB碼：利用電子計算機(jī)的掃描儀對被測電表的PCB碼進(jìn)行掃描，并判斷此電表是否屬于本任務(wù)，如果不是則退出此被測電表，如果屬于本任務(wù)，則再判斷被測電表是否為在修表，如果是則返回維修車間；如果不是則進(jìn)行下一步的組裝測試；

組裝測試與精度調(diào)校：對被測電表進(jìn)行計算機(jī)組裝測試，如果被測電表測試結(jié)果符合設(shè)定指標(biāo)為合格，對合格的被測電表進(jìn)行精度調(diào)校，如果不合格則送往維修車間進(jìn)行維修；

參數(shù)測試：對已進(jìn)行精度調(diào)校的被測電表，如果被測電表調(diào)校合格，則對被測電表進(jìn)行參數(shù)測試，包括測試?yán)匣潭取⒕_度或誤差檢驗、電表走字準(zhǔn)確性和耐壓程度的測試并記錄測試數(shù)據(jù)；如果測試參數(shù)不合格則送維修車間繼續(xù)維修；如果測試合格則完成半成品生產(chǎn)過程；

掃描PCB碼和局編：對已完成半成品生產(chǎn)過程的被測電表利用電子計算機(jī)掃描儀進(jìn)行掃描PCB碼和局編，然后判斷此被測電表是否屬于本任務(wù)，如果不屬于則退出；如果屬于本任務(wù)，再進(jìn)行維修狀態(tài)判斷，如果此被測電表屬于維修狀態(tài)則返送維修車間；如果不屬于則判斷此被測電表是否為合格半成品被測電表，如果不是則送維修車間；如果屬于合格半成品則進(jìn)行下一步驟；

關(guān)聯(lián)PCB碼和局編：對被測電表判斷為合格半成品者借助于計算機(jī)進(jìn)行關(guān)聯(lián)PCB碼和局編，使被測電表取得信息并記錄，然后進(jìn)行下一步驟；

功能測試：對完成關(guān)聯(lián)PCB碼和局編的被測電表進(jìn)行多種功能參數(shù)的測試，包括走字準(zhǔn)確性功能、耐壓功能、防護(hù)功能、使用壽命、信息傳送、數(shù)據(jù)讀取功能和信息記錄功能；對功能測試不合格者則送回維修車間；對功能測試全部合格的，進(jìn)行合格測試完成的判斷，如果沒有完成全部測試內(nèi)容則返回上個步驟再繼續(xù)進(jìn)行測試；如果已完成全部測試內(nèi)容，則將被測電表進(jìn)行裝箱；

裝箱與入庫：將已完成全部測試內(nèi)容的被測電表進(jìn)行分類裝箱，并對裝箱號進(jìn)行掃描和記錄，判斷本箱中是否全部裝滿，如果沒有裝滿則對此箱退出，繼續(xù)進(jìn)行裝箱，如果所裝箱已滿，則對本滿箱進(jìn)行入庫，完成本系統(tǒng)的全部工藝。