[發明專利]一種醬鴨的制作方法有效
| 申請號: | 201210098233.0 | 申請日: | 2012-04-06 |
| 公開(公告)號: | CN103355684A | 公開(公告)日: | 2013-10-23 |
| 發明(設計)人: | 孫永生;嚴紅兵;嚴紅均 | 申請(專利權)人: | 杭州大康腌臘食品有限公司 |
| 主分類號: | A23L1/315 | 分類號: | A23L1/315;A23L1/314;A23L1/318 |
| 代理公司: | 杭州賽科專利代理事務所 33230 | 代理人: | 曹紹文 |
| 地址: | 311107 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 醬鴨 制作方法 | ||
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技術領域
本發明涉及食品加工領域,具體說是一種醬鴨的制作方法。
背景技術
醬是中國傳統的烹調方法之一,中國人愛吃醬制食品,愛買來吃。醬鴨是中華傳統醬鹵制品的代表之一,因其獨特的風味越來越受廣大消費者的歡迎,但是,因產品用傳統方法制作起來不適合工廠大規模化生產,且口感也不均勻。有必要研究一種新的醬鴨制作工藝,使其適合規模化生產,口感和口味得到穩定和改善,生產出優質的醬鴨產品。
發明內容
針對上述問題,本發明提供了一種醬鴨的制作方法,可以提升醬鴨的生產效率,產品口感和口味有較高的提升,并且口感一致。
本發明是通過以下技術方案實現的:一種醬鴨的制作方法,包括以下步驟,步驟一:將開膛鴨進行驗收,并將其置于–18℃以下的冷庫中貯存;步驟二:解凍選料修正,即將上述冰凍后的鴨子至化凍池,用常溫自來水進行流水解凍,化凍時間為夏天3-5小時,其余季節控制在15-24小時,解凍后的鴨子瀝干水份備用;步驟三:準備配料,然后進行腌制,腌制的車間溫度控制在4-15℃;步驟四:將腌制后的鴨子清洗瀝干,并進行醬制;步驟五:將醬制好的鴨子進行晾干、烘制、攤涼。
作為優選,步驟三,所述的配料中,每100kg的鴨子的其他原料配方比為:食鹽2.5-3kg,醬油13-15kg,白糖3-3.5kg,味精1kg,白酒1-1.5kg,亞硝酸鈉3-5g,紅曲紅5g。
作為優選,所述的每100kg的鴨子的其他原料配方還包括天然植物香料,所述的天然植物香料為八角、桂皮、花椒、生姜、山萘、草果混合熬制而成。
作為優選,步驟三,將鴨子涂擦食鹽,并在15℃以下的溫度環境中腌制12小時。
作為優選,步驟四,將配置好的配料倒入醬制槽,浸沒鴨子,在15℃以下的溫度環境中醬制24小時。
作為優選,步驟五,將醬制好的鴨子撈出,晾干,然后將晾干的鴨子置于烘房中進行烘制,烘制的溫度控制在60-70℃,烘制36小時,將烘制后的鴨子出烘房攤涼至室溫即可。
本發明采取了上述工藝及其改進措施,其有益效果顯著:本發明制成的醬鴨口感一致,口感好,味道咸淡適中,色香味俱全。通過上述諸多工藝得到的醬鴨組織緊密、口感軟硬適中,并且生產效率高適合規模化生產。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的說明:。
實施例1,一種醬鴨的制作方法,包括以下步驟,步驟一:將開膛鴨進行驗收,并將其置于–18℃以下的冷庫中貯存;
步驟二:解凍選料修正,即將上述冰凍后的鴨子至化凍池,用常溫自來水進行流水解凍,化凍時間為夏天3-5小時,其余季節控制在15-24小時,解凍后的鴨子瀝干水份備用;
步驟三:按每100kg的鴨子的其他原料配方比為:食鹽2.5kg,醬油13kg,白糖3kg,味精1kg,白酒1kg,亞硝酸鈉3g,紅曲紅5g,還包括八角、桂皮、花椒、生姜、山萘、草果混合熬制而成的天然植物香料,根據不同的口味,可以適量添加,得到待用配料。將鴨子涂擦食鹽,并在15℃以下的溫度環境中腌制12小時,腌制的車間溫度控制在4℃;
步驟四:將配置好的配料倒入醬制槽,浸沒鴨子,在15℃以下的溫度環境中醬制24小時;
步驟五:將醬制好的鴨子撈出,晾干,然后將晾干的鴨子置于烘房中進行烘制,烘制的溫度控制在60℃,烘制36小時,將烘制后的鴨子出烘房攤涼至室溫即可。
實施例2,一種醬鴨的制作方法,包括以下步驟,步驟一、步驟二同實施例1的步驟一;
步驟三:按每100kg的鴨子的其他原料配方比為:食鹽3kg,醬油15kg,白糖3.5kg,味精1kg,白酒1.5kg,亞硝酸鈉5g,紅曲紅5g,還包括八角、桂皮、花椒、生姜、山萘、草果混合熬制而成的天然植物香料,根據不同的口味,可以適量添加,得到待用配料。將鴨子涂擦食鹽,并在15℃以下的溫度環境中腌制12小時,腌制的車間溫度控制在15℃;
步驟四同實施例1的步驟四;
步驟五:將醬制好的鴨子撈出,晾干,然后將晾干的鴨子置于烘房中進行烘制,烘制的溫度控制在70℃,烘制36小時,將烘制后的鴨子出烘房攤涼至室溫即可。
實施例3,一種醬鴨的制作方法,包括以下步驟,步驟一、步驟二同實施例1的步驟一;
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