[發明專利]一種采用鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣制備鈦白粉的方法

有效

• 申請號: 201210097958.8
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102627321A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 陳樹忠
• 申請（專利權）人: 沙立林;陳樹忠
• 主分類號: C01G23/08
• 分類號: C01G23/08;C22B7/04
• 代理公司: 北京瑞恒信達知識產權代理事務所(普通合伙) 11382
• 代理人: 曹津燕;張偉

1.一種采用鈦鐵氧化物直接還原獲得的鈦渣制備鈦白粉的方法，所述方法包括以下步驟：

1)混合鈦鐵氧化物直接還原獲得的鈦渣和鹽酸浸取液后進行浸出，然后將得到的浸出漿料進行固液分離以得到浸出母液和固相浸渣，所述固相浸渣經洗滌、干燥制成富鈦鹽酸浸出渣；浸出母液經分流焚燒和鹽酸吸附循環回用；

2)將經步驟1)得到的富鈦鹽酸浸出渣與硫酸混合后進行加熱酸解并保溫熟化，冷卻后用稀硫酸和/或水溶解熟化后的固相物，加入絮凝劑沉降后過濾得到低雜質鈦液；

3)向經步驟2)得到的低雜質鈦液中加入偏鈦酸晶種，水解以沉淀偏鈦酸，分離沉淀的偏鈦酸，并用蒸餾水或去鹽水洗滌，洗滌后加入還原劑，加熱使之進行漂白，然后再用蒸餾水或去鹽水進行漂洗，過濾以得到低雜質偏鈦酸；

4)將經步驟3)得到的低雜質偏鈦酸進行鹽處理、煅燒、粉碎、以及后處理制得鈦白粉。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中的鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣為采用還原劑在還原爐中直接還原鈦鐵氧化物而得到的鈦渣，其中所述鈦鐵氧化物可以是釩鈦磁鐵礦、鈦鐵礦或二者的混合物；所述還原劑選自煤、焦、煤氣、高爐氣、焦爐氣及天然氣中的一種或多種；所述還原爐是轉底爐、隧道爐、管式爐、回轉窯、豎爐、車底爐、或微波礦爐；

優選地，所述步驟1)中的鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣為采用還原劑在還原爐中直接還原鈦鐵氧化物后所得還原產物經高溫熔分而得到的熔分鈦渣；

優選地，所述步驟1)中的鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣為采用還原劑在還原爐中直接還原鈦鐵氧化物后所得還原產物不經高溫熔分而采用破碎、選礦物理分離方式分離出還原獲得的金屬鐵而得到的鈦渣；

更優選地，所述步驟1)中的鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣包含以下物相：FeAl₂O₄、(Fe，Mg)Ti₂O₅、Mg₂TiO₄、Ti₂O₃及硅酸鹽，且按重量百分比計，包含如下元素成份：TFe?1～7％、TiO₂?43～75％、V₂O₅?0.2～0.7％、Cr₂O₃＜0.4％、Al₂O₃?3～18％、SiO₂?5～17％、CaO?1～10％、MgO?2～15％。

3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述鹽酸浸取液為含有可溶性氯化鹽的鹽酸復合體系溶液；

優選地，所述可溶性氯化鹽選自氯化鋁、氯化鎂、氯化鈣、氯化鐵、氯化鉻、和氯酸氧釩中的一種或多種；優選地，所述鹽酸浸取液中的Al³⁺、Mg²⁺和Ca²⁺的總濃度為20g/L～80g/L，鹽酸的濃度為13％～25％；更優選地，所述鹽酸浸取液包含經再生循環回用的浸出母液。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)包括：

1-1)以1g∶1.5ml～4ml的質量體積比混合鈦鐵氧化物直接還原得到的鈦渣與鹽酸浸取液后，在小于108℃的溫度下預浸出0.5～2小時，然后升溫至100℃～150℃浸出1～4小時；

1-2)將浸出漿料冷卻至60℃～80℃，然后將所述浸出漿料進行過濾分離以得到浸出母液和固相浸渣；以及

1-3)將所述浸出母液依據其Al³⁺、Mg²⁺和Ca²⁺的總濃度進行分流處理，其中將Al³⁺、Mg²⁺和Ca²⁺的總濃度為60g/L～100g/L、優選80g/L～90g/L作為分流標準，Al³⁺、Mg²⁺和Ca²⁺的總濃度大于該分流標準的浸出母液進入母液焚燒工序，Al³⁺、Mg²⁺和Ca²⁺的總濃度小于該分流標準的浸出母液進入鹽酸再生工序以用于吸附母液焚燒的HCl氣體；以及

1-4)將所述固相浸渣用水或pH小于1的酸性水洗滌，然后在低于600℃的溫度下干燥2～8小時，從而得到富鈦鹽酸浸出渣。