[發明專利]全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具

有效

• 申請號: 201210097817.6
• 申請日: 2012-04-06
• 公開（公告）號: CN102909846A
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 高華;李小鋒;吳朝輝;張安懷
• 申請（專利權）人: 湖北安信塑料模具有限公司
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12;B29C47/86
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

㈠技術領域：本發明涉及木塑異型材擠出模具的改進，是一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具。

㈡背景技術：木塑材料可降低異型材的原料制造成本被得到廣泛應用，但是木塑材料異型材因材質的特性異型材的色彩度、光潔度、抗氧化性及耐磨性均較差；采用雙流道共擠模具在異型材的表層覆裹一層PVC高分子塑膠材料，則可有效的改善異型材表層的理化指標，同時異型材的原料成本也增加較少；由于PVC塑膠覆裹材料與異型材的復合基料是兩種不同配方的熱固性樹脂混合料，兩種材料粘合面的溫度較難掌控，再者異型材表層全包塑的共擠面較大，現有技術異型材雙流道共擠模具只能解決異型材表層局部的覆裹包塑；現有技術全包塑異型材雙流道共擠模具存在的問題是：PVC覆裹材料或是與異型材的復合基料完全熔合，異型材冷卻定型后的表層容易產生裂紋；?PVC覆裹材料或是與異型材的復合基料粘合不密實，異型材冷卻定型后的表層容易產生脫層現象，全包塑異型材的質量不穩定。

㈢發明內容：本發明的目的就是要解決現有的全包塑異型材雙流道共擠模具所存在的異型材的表層或是開裂、或是脫層的問題，提供一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具。

本發明的具體方案是：一種全包塑異型材雙流道溫差控制共擠模具，它具有模體，模體上設有擠料口及流道，模體的上方采用螺釘分別安裝有導流板、匯流板、B型模口板及A型模口板；導流板及匯流板上均設有流道，導流板位于流道的中心處設有分流錐；B型模口板及A型模口板上均設有型腔，A型模口板位于型腔的外側設有兩條冷卻水道；其特征是：所述的A型模口板上設有散熱槽，在A型模口板的上方連接有B型共擠模口板及A型共擠模口板，B型共擠模口板及A型共擠模口板上均設有共擠型腔，B型共擠模口板的上板面位于共擠型腔的外側設有共擠料槽，所述的共擠料槽是由穩流槽、存料槽、平流槽、分支流槽、主流槽及共擠料口組成，主流槽及分支流槽是呈人字型構造，存料槽及平流槽是呈閉環構造，共擠料口是設在主流槽的入口端，兩條分支流槽是與主流槽的兩條末端連通，存料槽是與兩條分支流槽的四個末端連通，存料槽的內環邊連通著平流槽，若干個垂向布置的穩流槽是設在平流槽的內環邊上，所述的平流槽的深度值H=1—1.2毫米，所述的共擠料槽中的穩流槽及平流槽是與B型共擠模口板上的共擠型腔連通。

本實施例所述的兩條冷卻水道是設在A型模口板型腔外側的模口板體內，兩條冷卻水道在模口板的體內是呈上下布置，兩條冷卻水道是呈開環結構，每條冷卻水道開環結構的兩端均設有進水口及出水口，所述的散熱槽是設在A型模口板的上下板面上。

本發明所述的B型共擠模口板及A型共擠模口板上的共擠型腔是與A型模口板上的型腔同軸線布置。

?本發明與現有的全包塑異型材雙流道共擠模具相比較，本發明是在A型模口板型腔的上方設有B型共擠模口板及A型共擠模口板，并在A型模口板型腔的外側設有冷卻水道及散熱槽，則可實現異型材的擠出復合基料冷卻定型后，在其外表層再進行覆裹材料的熱涂共擠包塑，解決了共擠模具原結構所存在的全包塑異型材的表層或是容易開裂、或是容易脫層的問題，全包塑異型材的質量有保證；本發明結構緊湊、效果顯著、產品質量穩定及應用范圍廣；本發明較好的解決了現有的全包塑異型材雙流道共擠模具所存在的異型材的表層或是開裂、或是脫層的問題。

㈣附圖說明：

圖1：本發明結構主視圖；

圖2：本發明結構俯視圖；

圖3：B型共擠模口板及共擠料槽結構主視圖；

圖4：B型共擠模口板及共擠料槽A--A視圖；

圖5：A型模口板結構主視圖；

圖6：A型模口板B--B視圖；

圖中：1—A型共擠模口板，2—B型共擠模口板，3—A型模口板，4—B型模口板，5—匯流板，6—導流板，7—模體，8—共擠型腔，9—共擠料槽，10—型腔，11—冷卻水道，?12—分流錐，13--流道，14—擠料口，15—穩流槽，16—存料槽，17—平流槽，18—分支流槽，19—主流槽，20—共擠料口，21—進水口，22—出水口，23—散熱槽。

㈤具體實施方式：