[發明專利]一種用富含碳四碳五碳六烷烴原料生產高辛烷值汽油的工藝

有效

• 申請號: 201210097629.3
• 申請日: 2012-04-05
• 公開（公告）號: CN103361113A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發明（設計）人: 黃劍鋒;馬安;孫世林;李吉春;李長明;馬應海;程亮亮;劉飛;王玫;田亮;王小強;許江;孔祥冰;張松顯;楊利斌
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: C10G65/02
• 分類號: C10G65/02
• 代理公司: 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013
• 代理人: 張茵

1.一種用富含碳四碳五碳六烷烴的原料生產汽油的工藝，其特征在于先將富含碳四碳五碳六烷烴的原料與氫氣混合送入至脫氫反應器與脫氫催化劑接觸進行催化脫氫反應；催化脫氫產物經不凝氣體分離裝置，分離出不凝氣體后與富含烯烴的原料、氫氣混合后，進入芳構化反應器與芳構化催化劑接觸進行芳構化反應；反應后的產物通過分離，分為干氣、液化氣、汽油組分和柴油組分。

2.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于富含碳四碳五碳六烷烴的原料95重量％的餾程在70℃以下。

3.根據權利要求2所述的工藝，其特征在于富含碳四碳五碳六烷烴的原料95重量％的餾程在60℃以下。

4.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于富含碳四碳五碳六烷烴的原料鏈烷烴含量在90重量％以上。

5.根據權利要求4所述的工藝，其特征在于富含碳四碳五碳六烷烴的原料鏈烷烴含量在95重量％以上。

6.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于催化脫氫反應條件為：480～700℃，壓力0.01～3MPa，體積空速為0.1～10h^-1，進入脫氫反應器中氫氣與富含碳四碳五碳六烷烴的原料的質量比為0.01∶1～1∶1。

7.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于富含烯烴的原料是指烯烴含量在35％以上的催化裂化輕汽油、醚后碳四、催化裂化碳四和/或裂解碳四。

8.根據權利要求7所述的工藝，其特征在于富含烯烴的原料是指烯烴含量在45％以上的催化裂化輕汽油、醚后碳四、催化裂化碳四和/或裂解碳四。

9.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于富含烯烴的原料與富含碳四碳五碳六烷烴的原料的質量比為0.01∶1～100∶1。

10.根據權利要求6所述的工藝，其特征在于進入脫氫反應器中氫氣與富含碳四碳五碳六烷烴的原料的質量比為0.1∶1～0.5∶1。

11.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于芳構化反應條件為：260～600℃，壓力0.5～5.0MPa，體積空速為0.1～10h^-1，進入芳構化反應器中氫氣與烴類的質量比為0.01∶1～1∶1。

12.根據權利要求11所述的工藝，其特征在于進入芳構化反應器中氫氣與烴類的質量比為0.1∶1～0.5∶1。

13.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于催化脫氫反應器與芳構化反應器均為固定床反應器，分別為一個反應器或者是多個反應器并聯或串聯。

14.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于催化脫氫反應器與芳構化反應器之間用不凝氣體的分離裝置連接。

15.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于分離裝置包含閃蒸罐、吸收/解析塔、冷卻裝置和/或壓縮裝置。

16.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于脫氫催化劑由載體和活性組分組成，活性組分含VIB、VIII、IA、IIA元素中至少一種，活性組分的含量為催化劑重量的0.1％～20％。

17.根據權利要求1所述的工藝，其特征在于脫氫催化劑為共沉淀法制得的多金屬氧化物催化劑，活性金屬組分含VIIB、VIII、IA、IIA族中至少一種。

18.根據權利要求16所述的工藝，其特征在于脫氫催化劑的載體為TiO₂、Al₂O₃、SiO₂、ZnO之中的一種或者幾種的混合物。

19.根據權利要求16所述的工藝，其特征在于脫氫催化劑的載體為分子篩或者分子篩與耐高溫無機氧化物的混合物。

20.根據權利要求16所述的工藝，其特征在于活性組分為Na、Zn、Rb、Cs、Mg、Sr、Pt、Ba、Re、Mn、Cl、F、Br中的一種或者幾種。

21.根據權利要求19所述的工藝，其特征在于分子篩為ZSM-5、ZSM-11、ZSM-12、ZSM-35、MCM-22、Y型、硅磷鋁分子篩中的一種或幾種，兩種或兩種以上的分子篩為復合分子篩或共晶分子篩。