[發(fā)明專利]冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210097531.8
• 申請日: 2012-03-30
• 公開（公告）號: CN102732897A
• 公開（公告）日: 2012-10-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藤田和久;村野靖;寺本哲也
• 申請（專利權(quán)）人: 栗田工業(yè)株式會社
• 主分類號: C23F11/173
• 分類號: C23F11/173
• 代理公司: 隆天國際知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 72003
• 代理人: 崔香丹;張永康

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冷卻水系統(tǒng)中的金屬部件的防腐蝕處理方法，其中，在冷卻水系統(tǒng)中實(shí)施水處理的情形，由于環(huán)境限制等的理由，不能使用磷，作為防腐蝕成分使用了鋅。

背景技術(shù)

在冷卻水系統(tǒng)中的金屬腐蝕，會引起制品的生產(chǎn)效率的降低或工廠的緊急停工等的重大經(jīng)濟(jì)問題。因此，在以往，對于冷卻水系統(tǒng)中的金屬的防腐蝕方法提出了多種方法，作為停止金屬腐蝕的方法，通常是添加高濃度磷、鋅進(jìn)行實(shí)施。

但是，隨著近年來環(huán)境限制的強(qiáng)化，在冷卻水系統(tǒng)中不能使用磷的情形增多，因此，作為其對策，實(shí)施了各種的無磷的非鋅處理、及無磷的鋅處理，但是防腐蝕效果與磷、鋅處理相比，多數(shù)情形下不充分。

對于在本發(fā)明中使用的共聚物，存在有以下的報(bào)告，但是，均沒有涉及在進(jìn)行無磷的鋅處理的冷卻水系統(tǒng)中使用該共聚物。

在專利文獻(xiàn)1中，報(bào)告了在實(shí)施無磷的非鋅處理的冷卻水系統(tǒng)中，并用由具有羧基的單體與具有磺基的單體構(gòu)成的共聚物、馬來酸與烯烴的共聚物、及吡咯化合物的金屬防腐蝕方法，但是，沒有明確記載并用鋅化合物的情形。

在專利文獻(xiàn)2、3中，報(bào)告了在實(shí)施無磷的非鋅處理的冷卻水系統(tǒng)中，丙烯酸/丙烯酰胺甲基丙烷磺酸/異丁烯的三元共聚物等的共聚物的防腐蝕效果、二氧化硅系垢的抑制效果，但是，沒有涉及聚合物種類的組合，也沒有并用鋅化合物。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：國際公開WO2005/123981號小冊子

專利文獻(xiàn)2：日本特開平7-268666號公報(bào)

專利文獻(xiàn)3：日本特許第3055815號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其能夠有效地抑制在進(jìn)行無磷的鋅處理的冷卻水系統(tǒng)中的金屬部件的腐蝕。

本發(fā)明人等為了解決上述課題，進(jìn)行了銳意研究，其結(jié)果是發(fā)現(xiàn)，通過并用具備具有金屬防腐蝕效果的特定的官能團(tuán)的2種類的共聚物和鋅化合物，與各自的單獨(dú)處理相比，防腐蝕效果顯著提高。

本發(fā)明是基于上述發(fā)現(xiàn)而達(dá)成的，本發(fā)明(技術(shù)方案1)的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其是在進(jìn)行無磷的鋅處理的冷卻水系統(tǒng)中的金屬部件的防腐蝕處理方法，其特征在于，使水系內(nèi)存在下述(A)～(C)成分：

(A)作為共聚物(A)的丙烯酸與含有磺基的單體的共聚物；

(B)作為共聚物(B)的馬來酸與異丁烯的共聚物；

(C)鋅化合物。

本發(fā)明的技術(shù)方案2的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1中，所述共聚物(A)的含有磺基的單體是2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸及/或3-烯丙氧基-2-羥基丙烷磺酸。

本發(fā)明的技術(shù)方案3的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1或2中，其中，所述共聚物(A)的分子量是500～50000，丙烯酸與含有磺基的單體的摩爾比是7∶3～9∶1。

本發(fā)明的技術(shù)方案4的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1～3的任一項(xiàng)中，所述共聚物(B)的分子量是10000～50000，馬來酸與異丁烯的摩爾比是5∶5～8∶2。

本發(fā)明的技術(shù)方案5的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1～4的任一項(xiàng)中，所述鋅化合物是氯化鋅及/或硫酸鋅。

本發(fā)明的技術(shù)方案6的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1～5的任一項(xiàng)中，相對于所述水系的排水(blow?water)量，所述共聚物(A)與共聚物(B)的合計(jì)添加量是5～50mg-固體成分/L。

本發(fā)明的技術(shù)方案7的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1～6的任一項(xiàng)中，相對于所述水系的排水(blow?water)量，所述鋅化合物的添加量是0.5mg/L以上。

本發(fā)明的技術(shù)方案8的冷卻水系統(tǒng)的金屬防腐蝕處理方法，其特征在于，在技術(shù)方案1～7的任一項(xiàng)中，所述水系的鈣硬度是100～1000mg-CaCO₃/L，作為腐蝕性離子濃度的氯化物離子濃度與硫酸離子濃度的合計(jì)濃度是2000mg/L以下。

根據(jù)本發(fā)明，通過并用共聚物(A)、共聚物(B)以及鋅化合物，能夠有效地抑制進(jìn)行無磷的鋅處理的冷卻水系統(tǒng)中的金屬部件的腐蝕。即，根據(jù)本發(fā)明，通過共聚物(A)與共聚物(B)具有的羧基的作用，能夠抑制腐蝕部的陽極反應(yīng)，另一方面，通過鋅化合物抑制陰極反應(yīng)，進(jìn)一步地，通過共聚物(B)的磺基的作用，能夠在水中維持鋅化合物，獲得顯著的良好的防腐蝕效果的相乘效果。