[發明專利]一種用于煙草種植的生物有機復混肥料及其制造方法無效
| 申請號: | 201210096459.7 | 申請日: | 2012-04-05 |
| 公開(公告)號: | CN102633571A | 公開(公告)日: | 2012-08-15 |
| 發明(設計)人: | 楊驍倉 | 申請(專利權)人: | 楊驍倉 |
| 主分類號: | C05G3/04 | 分類號: | C05G3/04 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 陸萬壽 |
| 地址: | 715200 陜西省渭南市*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 煙草 種植 生物 有機 肥料 及其 制造 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種生物有機肥料,更具體地說,是涉及一種用于煙草種植的生物有機復混肥料及其制造方法。
背景技術
國內的煙草種植范圍比較廣泛,而煙草種植不僅對土壤類型、前茬作物、土壤理化性狀要求嚴格,而且對肥料配比,養分含量組成要求也特別嚴格。因此,如何科學合理施肥是提高煙草品質之關鍵。由于現代農業長期大量使用化肥,導致土壤有機質嚴重缺乏,肥力嚴重失衡,土壤板結,鹽漬化濃度過高,土壤PH值升高,特別是土壤氮素過高時,容易造成徒長,形成黑爆煙,不易烘烤。根據煙草“少時富,老時貪,煙株長成肥勁退”的需肥特點,要做到重施基礎,早施追肥,把握時機根外追肥。但目前針對煙草種植專用肥的開發范圍有限,能夠形成規模生產的方式不足,針對煙草種植需要的專用肥料更是少之又少,大多數煙草種植戶仍然以化肥作為煙草施肥的主要肥料。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于煙草種植的生物有機復混肥料,該復混肥將活化生物菌液、有機原料、化學肥料進行配比復混后,充分利用該生物菌固氮、解磷、解鉀的效力高且與化學肥料具有良好的兼容性的特點,實現對土壤的營養轉化、疏松,達到培肥地力的功效。
本發明的另一個目的是提供所述生物有機復混肥料的制造方法。本發明可利用本發明人所取得的專利號為200820029308.9的一種有機肥自動化生產設備進行規?;a,從而滿足大面積煙草種植用肥需求。
本發明一種生物有機復混煙草肥由有機原料、活化生物菌液、化學肥料按重量比混合加工制得,其組分和含量(重量比)為:有機原料22%,活化生物菌液0.5%,化學肥料77.5%。
所述的22%的有機原料包括:油菜餅12%、花椒餅3%、有機硅鈣鎂鉀礦粉4%、骨粉1%、玉米面粉2%。
所述的化學肥料由硝酸磷、硝銨、磷酸一銨、硫酸鉀及鈣鎂磷組成。
所述的活化生物菌液包含中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏的保藏號為CGMCCNO.10769的枯草芽孢桿菌亞種(Bacillus?subtilis?subsp.subtilis)。
制備本發明的用于煙草種植的生物有機復混肥料的方法依次由以下步驟組成:
1)、將有機原料進行烘干及粉碎后待用;
2)、將生物菌種按照重量比為:原菌12%、赤砂糖15%、水173%的比例配制菌液,并將菌液在33℃~38℃環境中發酵72小時進行活化處理,菌液活化處理后的PH值達到3.4-3.6;
3)、將化學肥料進行粉碎、過80目篩備用;
4)、按照上述方案所述配比將有機原料、化學肥料混合攪拌,并加入活化處理后的菌液,經傳送系統進入流筒造粉后進行地熱烘干、篩分、成品計量、檢驗包裝制成成品。
本發明一種用于煙草種植的生物有機復混肥料與現有普通化學肥料相比,具有以下有益效果:
1、改良土壤理化性狀,培肥地力,平衡營養。使用該肥后,土壤疏松,增強透氣性,保水、保肥能力。供給煙草營養,實現營養平衡,菌群平衡,酸堿平衡,一肥多用。
2、增產增收,提高品質,低投入,高回報,實現煙草需肥特點,達到煙草內在的最佳品質。
3、能夠防止因缺素癥引起的小葉病,苗葉病,花葉病等,預防葉病的發生。
4、提高煙草品質,生產無公害綠色有機煙葉,好烘烤,煙葉品質提高一個檔次,商品價值高。
附圖說明
圖1為本發明一種用于煙草種植的生物有機復混肥料的制備工藝流程圖。
具體實施方式
下面通過具體實施例對本發明一種用于煙草種植的生物有機復混肥料及其制造方法做進一步的說明:
實施例
1、活化生物菌液的配制
1)、菌液配比:每100kg菌液,其中原菌6kg,赤砂糖7.5kg,水86.5kg;
2)、菌液發酵溫度33℃-38℃;
3)、菌液酸堿度(PH值)3.4-3.6;
4)、菌液發酵時間:72小時;
5)、菌液發酵設備:發酵罐發酵。
2、本發明生物肥料的制備
將購進后的有機原料:油菜餅2400kg、花椒餅600kg、有機硅鈣鎂鉀礦粉800kg、骨粉200kg、玉米面粉400kg進行無公害處理即僅進行簡單的晾曬但并不添加任何添加劑,并經烘干及粉碎后,再將15500kg的化學肥料加入并進行攪拌,再加入已活化處理好后的菌液,經傳送系統進入流筒造粉后進行地熱烘干、篩分、成品計量、檢驗包裝制成成品。
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