[發(fā)明專利]一種低鐵損高磁感高牌號無取向硅鋼的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210096391.2
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102634729A
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉杰;姚志強(qiáng);王寶川;王崇學(xué);黎先浩;張莉霞;王全禮
• 申請（專利權(quán)）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C22C38/06
• 分類號: C22C38/06;C21D8/12
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及無取向電工鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種低鐵損高磁感高牌號無取向硅鋼的制備方法。

背景技術(shù)

高牌號無取向電工鋼不僅應(yīng)用于制造大、中型水力、火力發(fā)電機(jī)，隨著近年來更高的節(jié)能技術(shù)要求及變頻技術(shù)的普及，它還被廣泛用于變頻冰箱及空調(diào)壓縮機(jī)的制造。變頻對頻率范圍的擴(kuò)大，對電工鋼不僅有常規(guī)P_10/50、B₅₀₀₀的要求，更提出了400Hz下的鐵損性能即P_10/400的要求，特別是空調(diào)及冰箱，這些指標(biāo)成為決定其能效等級的重要因素。因此，低鐵損高磁感的高牌號電工鋼不僅是大中型電機(jī)的理想材料，也是變頻家電用壓縮機(jī)的最佳選材，用量正快速增加。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種低鐵損高磁感高牌號無取向硅鋼的制備方法，通過合理控制成分，選擇適當(dāng)?shù)墓に?，充分發(fā)揮各成分的優(yōu)勢，來獲得磁性能優(yōu)良的無取向成品鋼帶。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的一種低鐵損高磁感高牌號無取向硅鋼的制備方法，以質(zhì)量百分比計(jì)：C≤0.005％，Si3.0-3.4％，Mn0.25-0.40％，S≤0.003％，N≤0.004％，Al0.5-0.8％，Sn0.05-0.09％，Ca0.001-0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，將按上述成分鑄造得到的鑄坯經(jīng)如下工藝步驟和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行制備：

1)將鑄坯加熱到1080-1120℃，保溫25-45min后熱軋，熱軋時終軋溫度為800-850℃，得到厚度為2.15-2.35mm的鋼帶；

2)鋼帶在純N₂氣氛下的連續(xù)退火爐里進(jìn)行常化，?；瘻囟葹?40-900℃，保溫時間為4-6分鐘；

3)鋼帶進(jìn)行酸洗；

4)鋼帶進(jìn)行一次冷軋，4道次軋制，得到厚度為0.8mm的鋼帶；

5)鋼帶在H₂和N₂混合氣體氣氛下的連續(xù)退火爐里進(jìn)行中間退火，退火溫度為840-900℃，保溫時間1-4分鐘，冷卻速度不大于300℃/min；

6)鋼帶進(jìn)行二次冷軋，軋前鋼板預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100-120℃，4道次軋制，得到厚度為0.35mm的鋼帶；

7)在H₂和N₂混和氣體氣氛下的連續(xù)退火爐里進(jìn)行最終退火，退火溫度為900-1000℃，保溫時間為0.5-4min，冷卻速度不大于300℃/min；

8)鋼帶涂層后制得成品硅鋼帶。

優(yōu)選地，步驟2)所述的常化溫度為850-890℃，保溫時間為4.5-5.5分鐘。

優(yōu)選地，步驟5)所述的中間退火溫度為850-870℃，保溫時間為60-150秒。

優(yōu)選地，步驟7)所述的最終退火溫度為950-990℃，保溫時間為60-180秒。

進(jìn)一步地，步驟5)所述的H₂和N₂混和氣體中氫氣所占的體積百分比不低于20％。

進(jìn)一步地，步驟7)所述的H₂和N₂混和氣體中H₂所占的體積百分比為25-35％。

進(jìn)一步地，所述制得成品鋼帶磁性能P_15/50＝2.221-2.242W/Kg，P_10/400＝16.59-16.93W/Kg，B₅₀₀₀＝1.708～1.712T，成品鋼帶平均晶粒尺寸125-145μm。

本發(fā)明提供的一種低鐵損高磁感高牌號無取向硅鋼的制備方法，制得的成品鋼帶板型平整，鐵損低、磁感高，特別是鐵損P10/400遠(yuǎn)低于變頻壓縮機(jī)用電工鋼的20W/Kg的要求，并且制備過程中?；瘻囟鹊?、中間退火溫度低、有效避免了高Si產(chǎn)品冷軋時的邊裂和斷帶現(xiàn)象，該成品鋼帶不僅能廣泛用于大、中型電機(jī)制造，也可廣泛用于變頻空調(diào)冰箱壓縮機(jī)的制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例2提供的硅鋼成品金相圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例提供的一種低鐵損高磁感高牌號無取向硅鋼的制備方法，以質(zhì)量百分比計(jì)：C≤0.005％，Si3.0-3.4％，Mn0.25-0.40％，S≤0.003％，N≤0.004％，Al0.5-0.8％，Sn0.05-0.09％，Ca0.001-0.003％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，將按上述成分鑄造得到的鑄坯經(jīng)如下工藝步驟和技術(shù)參數(shù)進(jìn)行制備：