[發明專利]一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201210096157.X
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102619113A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 祝洪哲
• 申請（專利權）人: 祝洪哲
• 主分類號: D06P5/08
• 分類號: D06P5/08;D06P5/10;D06P5/02
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及滌錦超細纖維及滌綸與棉、粘膠、錦綸、氨綸等深色混紡織物染色后的皂洗、去浮色加工領域，尤其涉及一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法。

背景技術

目前，在紡織印染行業，不同的纖維材質分別采取不同的皂洗、去浮色工藝，均存在流程長、污水排放量大、需用大量熱水，能源消耗較高的不足，如：

一、采用分散染料染色的深色的滌錦超細纖維織物、滌綸氨綸混紡織物染色后的水洗牢度很差，染廠一般采用多次還原清洗工藝，后采用價格昂貴的高水洗牢度分散染料再經過還原清洗處理，才能達到4級以上的色牢度。用含硫還原劑的多次還原清洗不但增加了污水處理負擔，而且造成織物顏色變淺，色光變化較大，重修率高，增大染色成本。

二、深色的滌綸與棉、粘膠混紡織物：傳統是用分散染料對滌綸染色，再經過含硫還原劑的還原清洗工藝，洗凈后再用活性染料套染棉、粘膠纖維，活性染料染色后再經過中和水洗、高溫皂洗、水洗工藝，生產流程較長。

三、深色的純棉、粘膠織物染色后的皂洗：活性染料染色后經過2-3次冷水洗、50℃算中和15分鐘、加入皂洗劑在95℃以上的高溫皂洗、熱水洗、冷水洗等工序。

發明內容

本發明的目的提供一種短流程低溫皂洗助劑及其制備方法，克服現有技術的不足，用于滌錦超細纖維、滌綸與棉、粘膠、氨綸等深色混紡織物的染色后皂洗、去浮色等提高染色織物水牢度的低溫加工，也適用于棉、粘膠深色染色織物的低溫節水皂洗加工，縮短加工時間，減少還原清洗、皂洗工藝的污染物排放量，節省蒸汽成本，提高水洗牢度。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

一種短流程低溫皂洗助劑，主要由下列原料組分構成其重量百分比如下：

納米陶土??粒徑50-100nm??主要成分SiO₂?50-80％、Al₂O₃?15-30％?10-35％、

乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉??0.5-5％、

馬來酸丙烯酸共聚物??分子量為5000-9000??1-15％、

聚乙二醇油酸酯????2-17％、

殼聚糖??分子量為1500-10000????0.5-2％、

異構十三醇聚氧乙烯醚????0.5-3％、

純凈水??含鹽量低于15ppm??余量，上述組分總和為100％。

所述的一種短流程低溫皂洗助劑的制備方法，在不銹鋼或搪瓷反應器中，先加入全部配方量的純凈水和納米陶土，室溫條件下用不銹鋼攪拌器攪拌3-12小時，然后在攪拌條件下按上述配方順序依次加入剩余材料，相鄰組分間隔不少于10分鐘，再繼續攪拌0.5-2小時即可出料。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：擯棄了皂洗過程中的還原清洗工序，降低了加工溫度20℃以上，在節省蒸汽、省水、省時的同時，減少還原清洗、皂洗工藝的污染物排放量，能提高染色織物的水洗牢度。適用于滌錦超細纖維、滌綸與棉、粘膠、氨綸等深色混紡織物的染色后的皂洗、去浮色等低溫加工，也適用于棉、粘膠深色染色織物的低溫皂洗加工。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

實施例1

一種短流程低溫皂洗助劑，主要由下列原料組分構成其重量百分比如下：

納米陶土(粒徑50-100nm??主要成分SiO₂?50-80％、Al₂O₃?15-30％)15％、

乙二胺二鄰羥苯基大乙酸鈉????0.5％、

馬來酸丙烯酸共聚物??分子量為5000-9000????15％、

聚乙二醇油酸酯????17％、

殼聚糖??分子量為1500-10000????0.5％、

異構十三醇聚氧乙烯醚????0.5％、

純凈水??含鹽量低于15ppm????51.5％。

上述短流程低溫皂洗助劑的制備方法，在不銹鋼或搪瓷反應器中，先加入全部配方量的純凈水和納米陶土，室溫條件下用不銹鋼攪拌器攪拌3-12小時，然后在攪拌條件下按上述配方順序依次加入剩余材料，相鄰組分間隔不少于10分鐘，再繼續攪拌0.5-2小時即可出料。

使用時，以分散染料染色的深色的滌錦超細纖維織物為例，織物染色后不需經過多次的還原清洗，只需將本發明皂洗助劑按3-7g/l的使用量配合現有還原清洗劑在75-80℃皂洗35-45分鐘、再經過2-3次65-75℃水洗、冷水洗即可出缸。