[發明專利]一種用于核主泵定子屏蔽套無隙貼附精密安裝的液壓系統

無效

• 申請號: 201210095911.8
• 申請日: 2012-04-02
• 公開（公告）號: CN102619813A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 蔣瑋;郝明
• 申請（專利權）人: 大連理工大學
• 主分類號: F15B21/00
• 分類號: F15B21/00
• 代理公司: 大連星海專利事務所 21208
• 代理人: 花向陽

技術領域

本發明涉及一種用于核主泵定子屏蔽套精密裝配的液壓系統，主要用于實現核主泵屏蔽套與定子間的無隙塑性變形貼附，屬于核電領域。

背景技術

核電是重要的清潔能源之一。核電裝備中核主泵是核電站的“心臟”。對于第三代非能動性核反應堆來說，它采用的是一種帶屏蔽電機的屏蔽泵，電機定子內表面套有定子屏蔽套。核主泵定子屏蔽套用于防止輸送的液體介質與定子鐵芯、定子繞組接觸，防止這些部件受到浸蝕。因此，其加工和裝配質量直接影響核主泵的正常運行，是核主泵中的關鍵部件之一。

定子屏蔽套的材料選用耐磨蝕的非磁性金屬哈氏合金Hastelloy?C-276，在完成屏蔽套板材下料剪切、卷板成形、焊接、矯形等幾個工序后，需進行定子屏蔽套的安裝。核主泵定子屏蔽套具有超薄、大長徑比的特點，欲實現屏蔽套與定子之間的無隙塑性變形貼附難度極大。需要應用可控壓力反復加壓，充分利用哈氏合金材料的塑性特性，才能精準實現無隙貼附。

從相關文獻了解到，目前定子屏蔽套的安裝方法有抽真空法與水壓實驗法。抽真空法是利用內外氣壓差使定子屏蔽套變形完成的貼附，這一過程具有成型壓力不易控制的缺點；水壓試驗法存在加載壓力不能按照需求變化、貼附程度不佳等缺點。迄今尚沒有能用于核主泵定子屏蔽套無隙貼附精密安裝的裝配系統。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本發明提供一種用于核主泵定子屏蔽套精密裝配的液壓系統，該系統應簡單易行，且能夠實現脹形壓力的精確控制。

本發明的技術解決方案是：一種用于核主泵定子屏蔽套無隙貼附精密安裝的液壓系統，它主要包括一個液壓裝置和一個控制裝置，所述液壓裝置采用充液部分、排氣部分、增壓部分和定子及定子屏蔽套部分，所述控制裝置采用電液控制相結合；所述充液部分向定子及定子屏蔽套部分供給低壓油，并經排氣部分排出定子及定子屏蔽套部分的氣體，所述增壓部分向定子及定子屏蔽套部分供給高壓油，實現定子屏蔽套在定子上的貼附裝配；所述電液控制采用可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出信號調節比例溢流閥的輸入電流，控制第二齒輪泵的出口壓力，進而控制增壓器的輸出壓力，實現脹形壓力控制。

所述充液部分的第一齒輪泵提供的低壓油液通過第一單向閥充入所述定子及定子屏蔽套部分的密閉容腔內，通過排氣部分的電磁閥與第二節流閥控制并調節該密閉容腔內氣體的排出及排出量的大小。

所述增壓部分利用第二齒輪泵與增壓器的組合為密閉容腔內打入高壓油液，通過定子屏蔽套周向膨脹變形，實現定子屏蔽套的貼附裝配；這一過程中利用可編程邏輯控制器PLC的模擬量輸出信號調節比例溢流閥的輸入電流，控制第二齒輪泵的出口壓力，進而控制增壓器的輸出壓力，實現脹形壓力可控。

本發明的有益效果是：這種用于核主泵定子屏蔽套精密安裝的液壓系統與已有技術相比，可以根據工藝數值分析得到的脹形壓力和加載路徑，實現沿定子長徑方向的反復均勻加載和卸載，從而精確地控制材料的塑性變形量，實現屏蔽套的無隙塑性變形貼附。本系統有專門的氣體排出部分，可以使密閉容腔內的氣體有效地排出；增壓部分采用比例溢流閥，通過控制其輸入電流進而控制壓力按照要求輸出；采用第二齒輪泵與增壓器的組合，可以提高壓力上限，獲得更寬的壓力范圍。通過PLC、壓力變送器等電控裝置使得對壓力的控制更加精確。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

圖1是一種用于核主泵定子屏蔽套無隙貼附精密安裝的液壓系統示意圖。

圖2是定子與定子屏蔽套裝配示意圖。

圖3是液壓系統電氣控制原理圖。

圖4是液壓系統控制流程圖。

圖中：1、第一齒輪泵，2、溢流閥，3、第一單向閥，4、第二齒輪泵，5、比例溢流閥，6、第二單向閥，7、電磁換向閥，8、增壓器，9、第一節流閥，10、電磁閥，11、第二節流閥；a、充液部分，b、排氣部分，c、增壓部分，d、定子及定子屏蔽套部分，e、定子，f、定子屏蔽套。

具體實施方式