[發(fā)明專利]帶有臺階的杯狀工件翻邊模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210095794.5
• 申請日: 2012-04-04
• 公開（公告）號: CN102626740A
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發(fā)明（設計）人: 王惠紅
• 申請（專利權）人: 無錫歐易博閥業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發(fā)明涉及一種兩段式圓筒形工件沖壓模具。具體說，是用來加工直角閥上帶有臺階的杯狀工件的翻邊模具。

背景技術

目前在機械加工行業(yè)，用來加工帶有臺階的翻邊杯狀工件采用的方法主要是鑄造方法，即利用下模和上模，在將金屬熔液倒入下模的同時，使上模進入下模內(nèi)，從而將金屬熔液壓鑄成卷邊的帶有臺階的杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產(chǎn)成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質(zhì)含量要特別低，否則，鑄造出的工件內(nèi)容易出現(xiàn)氣泡。因此，采用鑄造方法生產(chǎn)出的工件質(zhì)量較差，廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種帶有臺階的杯狀工件翻邊模具。這種翻邊模具，耗能少，生產(chǎn)成本低。采用這種翻邊模具生產(chǎn)的工件，質(zhì)量好，廢品率低。

為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

本發(fā)明的帶有臺階的杯狀工件翻邊模具特點是包括模板和沖頭，模板上開有圓孔，圓孔上端為喇叭形。所述沖頭分為上段、中段和下段，上段、中段和下段均為圓柱形且同心。上段直徑大于中段直徑，中段直徑大于下段直徑，從而在上段與中段、中段與下段的連接處均形成臺階。所述上段的直徑+二倍的板材厚度=模板上的圓孔直徑。

其中，所述沖頭的上、中、下段與模板上的圓孔均同心。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點：

由上述方案可以看出，只需將本發(fā)明的帶有臺階的杯狀工件翻邊模具與沖壓機配套使用，即可對已成型的帶有臺階的杯狀工件進行沖壓卷邊，與傳統(tǒng)鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產(chǎn)成本。又由于沖壓卷邊的工件質(zhì)量直接取決于金屬板材的質(zhì)量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質(zhì)量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發(fā)生，確保工件的質(zhì)量，大大降低工件的廢品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的帶有臺階的杯狀工件翻邊模具結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的帶有臺階的杯狀工件翻邊模具分解示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的帶有臺階的杯狀工件翻邊模具包括模板1和沖頭，模板1上開有圓孔2，圓孔2上端為喇叭形。所述沖頭分為上段3、中段4和下段5，上段3、中段4和下段5均為圓柱形且同心，上段3直徑大于中段4直徑，中段4直徑大于下段5直徑，從而在上段3與中段4、中段4與下段5的連接處均形成臺階。所述上段3的直徑+二倍的板材厚度=模板上的圓孔2直徑。所述沖頭的上段3、中段4、下段5與模板上的圓孔2均同心。

工作時，先用夾具將模板1固定在沖壓機底座上，再將經(jīng)前一工序沖壓后的帶有臺階的杯狀工件套在沖頭上，此時帶有臺階的杯狀工件的兩段杯體應與沖頭的中段4和下段5完全吻合，且杯狀工件開口處沿徑向向外的翻邊直徑應大于沖頭的上段3直徑，然后，利用沖壓機使沖頭帶動杯狀工件快速進入模板上的圓孔2內(nèi)，直到?jīng)_頭的上段3連同杯狀工件的徑向翻邊完全進入模板上的圓孔3內(nèi)為止，從而在杯狀工件的開口處形成沿軸向的翻邊。