[發明專利]喇叭形杯狀工件拉伸模具

無效

• 申請號: 201210095793.0
• 申請日: 2012-04-04
• 公開（公告）號: CN102615187A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王惠紅
• 申請（專利權）人: 無錫歐易博閥業科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種筒形工件沖壓模具。具體說，是用來加工直角閥上連接體的喇叭形杯狀工件的拉伸模具。

背景技術

目前在機械加工行業，用來加工喇叭形杯狀工件采用的方法主要是鑄造方法，即利用喇叭形杯狀下模和柱狀上模，在將金屬熔液倒入下模的同時，使上模進入下模內，從而將金屬熔液壓鑄成喇叭形杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的喇叭形杯狀工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質含量要特別低，否則，鑄造出的工件內容易出現氣泡。因此，采用鑄造方法生產出的喇叭形杯狀工件質量較差，廢品率較高。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種喇叭形杯狀工件拉伸模具。這種拉伸模具，耗能少，生產成本低。采用這種模具生產的喇叭形杯狀工件，質量好，廢品率低。

為解決上述問題，本發明采取以下技術方案：

本發明的喇叭形杯狀工件拉伸模具特點是包括模板、壓板和沖頭，模板和壓板上均有圓孔且二者上的圓孔對應。模板上的圓孔分為上段和下段，上段為上大下小的喇叭形，下段為圓柱形，上段下端的直徑與下段的直徑相等。模板的上表面在圓孔的上方有用于放置板材的淺平底坑，淺平底坑的深度與板材的厚度相等。所述沖頭為圓柱形，其直徑與壓板上的圓孔直徑相等，沖頭的直徑+二倍的板材厚度=模板上圓孔下段的直徑。

其中，所述壓板上的圓孔、模板上的圓孔和沖頭均與淺平底坑同心。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，只需將本發明的喇叭形杯狀工件拉伸模具與沖壓機配合使用，即可將金屬板材沖壓成喇叭形的杯狀工件，與傳統鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產成本。又由于采用本發明的喇叭形杯狀工件拉伸模具沖壓而成的喇叭形杯狀工件，其質量的好壞完全取決于金屬板材的質量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發生，確保工件的質量，大大降低工件的廢品率。

附圖說明

圖1是本發明的喇叭形杯狀工件拉伸模具結構示意圖；

圖2是本發明的喇叭形杯狀工件拉伸模具分解示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的喇叭形杯狀工件拉伸模具包括模板6、壓板3和沖頭2，模板6和壓板3上均有圓孔且二者上的圓孔對應；模板6上的圓孔分為上段4和下段5，上段4為上大下小的喇叭形，下段5為圓柱形，上段4下端的直徑與下段5的直徑相等；模板6的上表面在圓孔的上方有用于放置板材的淺平底坑1，淺平底坑1的深度與板材的厚度相等；所述沖頭2為圓柱形，其直徑與壓板3上的圓孔直徑相等，沖頭2的直徑+二倍的板材厚度=模板上圓孔下段5的直徑。所述壓板3上的圓孔、模板6上的圓孔和沖頭3均與淺平底坑1同心。

工作時，先用夾具將模板6固定在沖壓機底座上，再將被沖壓的金屬板放入模板上的淺平底坑1內，然后，利用夾具將壓板3緊壓在模板6上表面上，使金屬板被夾持在模板6與壓板3中間，最后，利用沖壓機使沖頭2依次快速進入壓板3上的圓孔和模板6上的圓孔內，將金屬板沖壓成喇叭形杯狀工件。