[發明專利]盤狀工件拉伸模具

無效

• 申請號: 201210095787.5
• 申請日: 2012-04-04
• 公開（公告）號: CN102615184A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王惠紅
• 申請（專利權）人: 無錫歐易博閥業科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種盤狀工件沖壓模具。具體說，是用來加工直角閥上氣缸蓋板的盤狀工件拉伸模具。

背景技術

目前在機械加工行業，用來加工盤狀工件采用的方法主要是鑄造方法，即利用盤狀下模和柱狀上模，在將金屬熔液倒入盤狀下模的同時，使柱狀上模進入盤狀下模內，從而將金屬熔液壓鑄成盤狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的盤狀工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質含量要特別低，否則，鑄造出的工件內容易出現氣泡。因此，采用鑄造方法生產出的盤狀工件質量較差，廢品率較高。

發明內容

本發明要解決的問題是提供一種盤狀工件拉伸模具。這種盤狀工件拉伸模具，耗能少，生產成本低。采用這種模具生產的盤狀工件，質量好，廢品率低。

為解決上述問題，本發明采取以下技術方案：

本發明的盤狀工件拉伸模具特點是包括模板、壓板和沖頭，模板上有盤狀凹坑，盤狀凹坑上端為喇叭形。模板上表面在盤狀凹坑的上方有用于放置板材的淺平底坑，淺平底坑的深度與板材的厚度相等。所述壓板上有圓孔，該圓孔與模板上淺平底坑和盤狀凹坑的位置對應。所述沖頭分為上段和下段，上段為圓柱形，其直徑與壓板上的圓孔直徑相等，下段為梯形柱體，其形狀與模板上盤狀凹坑的形狀相對應，下段上端的直徑與上段直徑相等。沖頭下段下端的直徑+二倍的板材厚度=模板上盤狀凹坑底部的直徑，沖頭下段上端的直徑+二倍的板材厚度=模板上盤狀凹坑頂部的直徑。

其中，所述壓板上的圓孔、模板上的盤狀凹坑和沖頭均與淺平底坑同心。

采取上述方案，具有以下優點：

由上述方案可以看出，只需將本發明的盤狀工件拉伸模具與沖壓機配合使用，即可將金屬板材沖壓成盤狀工件，與傳統鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產成本。又由于采用本發明的盤狀工件拉伸模具沖壓而成的盤狀工件，其質量的好壞完全取決于金屬板材的質量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發生，確保工件的質量，大大降低工件的廢品率。

附圖說明

圖1是本發明的盤狀工件拉伸模具結構示意圖；

圖2是本發明的盤狀工件拉伸模具分解示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發明的盤狀工件拉伸模具包括模板6、壓板2和沖頭，模板6上有盤狀凹坑5，盤狀凹坑5上端為喇叭形。模板6上表面在盤狀凹坑5的上方有用于放置板材的淺平底坑1，淺平底坑1的深度與板材的厚度相等。所述壓板2上有圓孔，該圓孔與模板上淺平底坑1和盤狀凹坑5的位置對應。所述沖頭分為上段3和下段4，上段3為圓柱形，其直徑與壓板2上的圓孔直徑相等，下段4為梯形柱體，其形狀與模板上盤狀凹坑5的形狀相對應，下段4上端的直徑與上段3直徑相等。本實施例中沖頭下段4的長度加板材厚度等于盤狀凹坑5的深度。沖頭下段4下端的直徑+二倍的板材厚度=模板上盤狀凹坑5底部的直徑，沖頭下段4上端的直徑+二倍的板材厚度=模板上盤狀凹坑5頂部的直徑。所述壓板2上的圓孔、模板上的盤狀凹坑5和沖頭均與淺平底坑1同心。

工作時，先用夾具將模板6固定在沖壓機底座上，再將被沖壓的金屬板放入模板上的淺平底坑1內，然后，利用夾具使壓板2緊壓在模板6上表面上，使金屬板被夾持在模板6與壓板2中間，最后，利用沖壓機使沖頭依次快速進入壓板2上圓孔和模板上的盤狀凹坑5內，將金屬板沖壓成盤狀工件。