[發(fā)明專利]圓片狀工件翻邊模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210095785.6
• 申請日: 2012-04-04
• 公開（公告）號: CN102615183A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設計）人: 王惠紅
• 申請（專利權）人: 無錫歐易博閥業(yè)科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D19/00
• 代理公司: 總裝工程兵科研一所專利服務中心 32002
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發(fā)明涉及一種圓片狀工件沖壓模具。具體說，是用來加工直角閥上氣缸的圓片狀翻邊蓋板的沖壓模具。

背景技術

目前在機械加工行業(yè)，用來加工圓片狀翻邊工件采用的方法主要是鑄造方法，即利用杯狀下模和柱狀上模，在將金屬熔液倒入杯狀下模的同時，使柱狀上模進入杯狀下模內，從而將金屬熔液壓鑄成杯狀工件毛坯。然后，再對金屬毛坯進行切削加工，制成所需的圓片狀翻邊工件。由于采用鑄造方法需要配備熔爐來對金屬進行熔煉，耗能較多，生產成本高。又由于采用鑄造方法要求金屬熔液的雜質含量要特別低，否則，鑄造出的工件內容易出現(xiàn)氣泡。因此，采用鑄造方法生產出的圓片狀翻邊工件質量較差，廢品率較高。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的問題是提供一種圓片狀工件翻邊模具。這種翻邊模具，耗能少，生產成本低。采用這種模具生產的圓片狀翻邊工件，質量好，廢品率低。

為解決上述問題，本發(fā)明采取以下技術方案：

本發(fā)明的圓片狀工件翻邊模具特點是包括模板和沖頭，模板上有圓孔，圓孔分為上段和下段，上段的直徑大于下段的直徑，且上段和下段同心。所述上段的底部有與其橫截面對應的頂板，上段的上端為喇叭形。所述沖頭為圓柱形，其直徑+二倍的板材厚度=模板圓孔上段的直徑。

其中，所述沖頭的長度加頂板的厚度不小于模板圓孔上段的深度。

采取上述方案，具有以下優(yōu)點：

由上述方案可以看出，只需將本發(fā)明的圓片狀工件翻邊模具與沖壓機配合使用，即可對已沖壓而成的圓片狀工件進行翻邊，與傳統(tǒng)鑄造方法相比，不需熔爐，耗能少，可降低生產成本。又由于采用本發(fā)明的圓片狀工件翻邊模具沖壓而成的圓片狀翻邊工件，其質量的好壞完全取決于金屬板材的質量，只要選用較好的板材如不銹鋼板材，就能確保工件的質量。因此，與背景技術相比，可避免工件中氣泡的發(fā)生，確保工件的質量，大大降低工件的廢品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的圓片狀工件翻邊模具結構示意圖；

圖2是本發(fā)明的圓片狀工件翻邊模具分解示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的圓片狀工件翻邊模具包括模板1和沖頭3，模板1上有圓孔，圓孔分為上段4和下段5，上段4的直徑大于下段5的直徑，且上段4和下段5同心。所述上段4的底部有與其橫截面對應的頂板2，上段4的上端為喇叭形。所述沖頭3為圓柱形，其直徑+二倍的板材厚度=模板圓孔上段4的直徑。所述沖頭3的長度加頂板2的厚度不小于模板圓孔上段4的深度。

工作時，先用夾具將模板1固定在壓機底座上，再將經(jīng)前一工序沖壓而成的圓片狀工件放在模板1的圓孔之上，此時圓片狀工件與模板1上圓孔應同心放置，然后，利用沖壓機使沖頭3快速進入模板上的圓孔上段4，從而完成對圓片狀工件的翻邊作業(yè)。沖壓完成后，利用柱狀工具從模板圓孔下段5向上伸入，從而帶動頂板2將圓片狀翻邊工件頂出。