[發(fā)明專利]羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水蒸發(fā)回用技術(shù)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210095688.7
• 申請(qǐng)日: 2012-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN103359864A
• 公開（公告）日: 2013-10-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李培芹;陳愛猛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東光大科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): C02F9/10
• 分類號(hào): C02F9/10;C02F1/04;C02F103/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于精細(xì)化工生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水處理技術(shù)，特別是羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水蒸發(fā)回用技術(shù)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有國內(nèi)同類企業(yè)的羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水多數(shù)采用加藥絮凝后再利用活性污泥生化的處理方式，因該部分廢水含有一定鹽分，故加藥絮凝效果差、生化處理難度大。同時(shí)該部分廢水溫度高，并且不含產(chǎn)生硬度的鈣、鎂離子，直接排放浪費(fèi)了熱量和水資源，該廢水蒸發(fā)脫出鹽分后適宜于羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)用水。

發(fā)明內(nèi)容

山東光大科技發(fā)展有限公司現(xiàn)有羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)線，羥丙基甲基纖維素在反應(yīng)階段完成后，需要使用95℃以上純化水洗滌，該部分洗滌水從物料洗滌過程中帶出鹽分，廢水溫度為90℃～92℃。根據(jù)該廢水溫度高、無硬度的特點(diǎn)，針對(duì)性地開發(fā)了“廢水三效蒸發(fā)熱水回用”裝置，通過三效蒸發(fā)使回收的熱水回用于生產(chǎn)，同時(shí)解決了生產(chǎn)中需要大量無硬度熱水的問題和該部分廢水環(huán)保處理的問題。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的一效蒸發(fā)裝置示意圖。

附圖2為本發(fā)明的二效蒸發(fā)裝置示意圖。

附圖3為本發(fā)明的三效蒸發(fā)裝置示意圖。

附圖4為本發(fā)明的羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水蒸發(fā)回用技術(shù)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖1示出了本發(fā)明一效蒸發(fā)裝置示意圖。由一效蒸發(fā)器1、廢水進(jìn)口2、中視鏡3、蒸汽進(jìn)口4、一效換熱器5、二次蒸汽出口6、廢水出口7、冷凝水出口8組成，羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)水由廢水進(jìn)口2進(jìn)入一效蒸發(fā)器1，水位加至中視鏡3，一次蒸汽由蒸汽進(jìn)口4進(jìn)入一效換熱器5對(duì)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，蒸出的二次蒸汽由二次蒸汽出口6進(jìn)入二效換熱器，一次濃縮后的廢水由廢水出口7進(jìn)入二效蒸發(fā)裝置，一效換熱器5中的一次蒸汽冷凝水由冷凝水出口8回收至生產(chǎn)系統(tǒng)。

附圖2示出了本發(fā)明二效蒸發(fā)裝置示意圖。由二效蒸發(fā)器9、廢水進(jìn)口10、中視鏡11、蒸汽進(jìn)口12、二效換熱器13、三次蒸汽出口14、廢水出口15、冷凝水出口16、循環(huán)泵17、二效分離裝置18、二效分離裝置出口19組成，一次濃縮后的廢水由廢水進(jìn)口10進(jìn)入二效蒸發(fā)器9，廢水加至中視鏡11，二次蒸汽由蒸汽進(jìn)口12進(jìn)入二效換熱器13對(duì)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用循環(huán)泵17使裝置內(nèi)的廢水循環(huán)流動(dòng)，蒸出的三次蒸汽由三次蒸汽出口14進(jìn)入三效換熱器，二次濃縮后的廢水由廢水出口15進(jìn)入三效蒸發(fā)裝置，換熱器13中的二次蒸汽冷凝水由冷凝水出口16回收至生產(chǎn)系統(tǒng)，二效分離裝置18中含結(jié)晶鹽分的廢水通過二效分離裝置出口19進(jìn)入離心機(jī)固液分離。

附圖3示出了本發(fā)明三效蒸發(fā)裝置示意圖。由三效蒸發(fā)器20，廢水進(jìn)口21、中視鏡22、蒸汽進(jìn)口23、三效換熱器24、蒸汽出口25、廢水出口26、冷凝水出口27、循環(huán)泵28、三效分離裝置29、三效分離裝置出口30組成，二次濃縮后的廢水由廢水進(jìn)口21進(jìn)入三效蒸發(fā)器20，水位加至中視鏡22，三次蒸汽由蒸汽進(jìn)口23進(jìn)入三效換熱器24對(duì)廢水進(jìn)行加熱蒸發(fā)，利用循環(huán)泵28使裝置內(nèi)的廢水循環(huán)流動(dòng)，蒸出的蒸汽通過負(fù)壓抽提，進(jìn)入生化污水處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理，三效換熱器24中的三次蒸汽冷凝水由冷凝水出口27回收至生產(chǎn)系統(tǒng)，三效分離裝置29中含結(jié)晶鹽分的廢水通過三效分離裝置出口30進(jìn)入離心機(jī)固液分離。

附圖4為本發(fā)明的羥丙基甲基纖維素生產(chǎn)廢水蒸發(fā)回用技術(shù)示意圖。由一效蒸發(fā)裝置31、二效蒸發(fā)裝置32、三效蒸發(fā)裝置33、二效分離裝置34、三效分離裝置35組成，通過一次蒸汽加熱使一效蒸發(fā)裝置31廢水蒸發(fā)；一效蒸發(fā)裝置31廢水產(chǎn)生的蒸汽作為二效蒸發(fā)裝置32的熱源，對(duì)二效蒸發(fā)裝置32的廢水進(jìn)一步蒸發(fā)；二效蒸發(fā)裝置32廢水產(chǎn)生的蒸汽作為三效蒸發(fā)裝置33的熱源；在負(fù)壓抽提的條件下，三效蒸發(fā)裝置33內(nèi)的廢水在80℃左右汽化，冷凝后進(jìn)入生化處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理。三效蒸發(fā)裝置33的廢水減少時(shí)，由二效蒸發(fā)裝置32補(bǔ)充，二效蒸發(fā)裝置32的廢水減少時(shí)由一效蒸發(fā)裝置31補(bǔ)充。二效蒸發(fā)裝置32、三效蒸發(fā)裝置33設(shè)有分離裝置，含結(jié)晶鹽分的廢水隨時(shí)通過二效分離裝置34和三效分離裝置35進(jìn)行固液分離，固體鹽分回收處理，液體廢水回到三效蒸發(fā)裝置33重新結(jié)晶。