[發明專利]一種玻璃纖維微粉的拉絲生產工藝及拉絲爐

無效

• 申請號: 201210095658.6
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102617014A
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 朱立洪;李當現;王旗彬
• 申請（專利權）人: 洛陽洛玻玻璃纖維有限公司
• 主分類號: C03B5/235
• 分類號: C03B5/235;C03C13/00;C03B37/022
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所 41118
• 代理人: 智宏亮

技術領域

本發明屬于玻璃纖維生產技術領域，主要提出一種玻璃纖維微粉的拉絲生產工藝及拉絲爐。

背景技術

目前，玻璃纖維在拉絲成型過程中產生的廢絲，普遍采取打碎后賣給玻璃球生產廠家作為熟料投入到窯爐重新熔化利用，或者作為固體廢棄物在垃圾場填埋處理。?少量的廢絲作為熟料熔化可實現廢棄物重新利用，但是過多的使用廢絲會導致玻璃液的熔制質量下降，降低玻璃球的品質。大部分廢絲不能充分利用，而作為固體廢棄物在垃圾場填埋處理的方法，造成一些資源的浪費和土地的長期占用。?

發明內容

為了解決現有的玻璃纖維廢絲不能充分利用問題，本發明的目的是提出一種玻璃纖維微粉的拉絲生產工藝及拉絲爐，將玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清實現功能性分隔，充分熔制玻璃纖維微粉、保證拉絲成品率和纖維合格率，降低生產成本，并且使玻璃纖維拉絲過程中產生的大部分廢絲得到了充分有效地循環利用。?

為完成上述發明目的本發明采用如下技術方案：

一種玻璃纖維微粉的拉絲生產工藝，首先將玻璃纖維廢絲進行分類收集，將分類收集的玻璃纖維廢絲清洗后進行高速粉碎制成玻璃微粉；再對玻璃微粉進行除鐵；除鐵后的玻璃微粉送入位于電爐上部的烘干室內，利用電爐的余熱對位于烘干室內的玻璃微粉進行干燥；干燥后的玻璃微粉通過加粉口進入電爐的熔化室內，熔化室內的主電極導電加熱熔化玻璃微粉，在熔化室內，未充分熔化的微粉漂浮在玻璃微粉熔液的上部，由上擋磚對其阻擋，使未充分熔化的微粉不能進入澄清室，而在熔化室內繼續加熱熔化；微粉中密度較大的金屬物沉入熔化室的底部，被下擋磚隔離阻止流入澄清室；熔化室中熔化好的玻璃微粉熔液通過由上擋磚與下擋磚構成的導流通道進入電爐的澄清室，玻璃微粉熔液經過澄清室內的輔電極再次導電加熱進行澄清，澄清后的玻璃微粉熔液向下經過流液通道到達鉑金漏板再次加熱，在鉑金漏板的漏嘴出口處形成絲根，絲根強制冷卻拉成玻璃纖維，玻璃纖維經過涂油器時涂覆上浸潤劑，最后在拉絲機的高速牽引下卷繞在絲筒上。

一種玻璃纖維微粉的拉絲生產用拉絲爐，所述的拉絲爐包括用于將玻璃微粉烘干的烘干室和對玻璃微粉進行熔化并澄清的電爐；所述的電爐為雙室結構，即所述的電爐設置有用以將烘干后的玻璃微粉進行熔化的熔化室和對玻璃微粉熔液進行澄清的澄清室；所述的烘干室設置在電爐爐體的上部，利用電爐爐體的余熱對位于烘干室內的玻璃微粉進行干燥；所述的烘干室通過加料口與電爐的熔化室相連通；在所述的熔化室內設置主電極，所述的熔化室與澄清室之間設置用以阻止未充分熔化的玻璃微粉進入澄清室的上擋磚，所述的熔化室與澄清室之間設置用以阻止玻璃微粉中密度較大的金屬物進入澄清室的下檔磚；所述的上擋磚、下檔磚上下設置，且所述的上擋磚與下檔磚之間的間隙構成連通熔化室與澄清室的導流通道；在所述的澄清室內設置輔電極；在所述澄清室的底部設置鉑金漏板；所述的鉑金漏板通過流液通道與澄清室相連通。

本發明提出的一種玻璃纖維微粉的拉絲生產工藝及拉絲爐，采用具有熔化室和澄清室的雙室電爐結構很大程度的避免了玻璃纖維廢絲中的雜物對拉絲作業的影響，雙室電爐結構把玻璃微粉熔化和玻璃微粉熔液澄清實現功能性分隔，達到充分熔制玻璃纖維微粉，保證玻璃液面高度穩定，拉絲成品率可以達到80%，纖維合格率可以達到95%，所生產的纖維紗成本可以降低30%，并且使玻璃纖維拉絲過程中產生的大部分廢絲得到了充分有效地循環利用。?

附圖說明

圖1為本發明工藝流程示意圖。

圖2為本發明拉絲爐的結構示意圖。

圖中：?1、烘干室，2、加料口，3、熔化室，4、上擋磚，5、下擋磚，6、導流通道，?8、澄清室，9、流液通道，10、鉑金漏板，11、主電極，12、輔電極，13、電爐爐體。

具體實施方式

結合附圖1和附圖2給出的實施例對本發明加以說明：