[發(fā)明專利]一種選擇性分離復雜含鉛貴金屬物料中有價金屬的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210095580.8
• 申請日: 2012-04-01
• 公開（公告）號: CN102586584A
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田慶華;程利振;郭學益;張麟;王勇;呂重安;湯雁斌;李偉;辛云濤;袁廷剛;吳展
• 申請（專利權(quán)）人: 大冶有色金屬有限責任公司;中南大學
• 主分類號: C22B1/00
• 分類號: C22B1/00;C22B3/04
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務(wù)所 42109
• 代理人: 瞿暉

㈠技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種有價金屬的回收方法，具體是一種選擇性分離復雜含鉛貴金屬物料中有價金屬的方法。

㈡背景技術(shù)：目前國內(nèi)有色冶煉企業(yè)均產(chǎn)出復雜含鉛貴金屬物料，如鉛陽極泥、銅陽極泥、銻堿渣、鉛銀渣和立德粉等。陽極泥物料除含Au、Ag等貴金屬和Pt、Pd等鉑族金屬外，通常還含有Te、Pb、Cu、Sb、As、Bi、Sn、S等及機械夾雜的脈石如SiO₂、Al₂O₃等；銻堿渣和立德粉中含有大量的銻、鉛和銀。而對類似復雜含鉛物料的清潔回收，不僅可以得到百分比含量高的Pb、Sn、Sb和Bi，還可使貴金屬富集，從而促進資源的綜合利用和環(huán)境保護。

國內(nèi)對含鉛貴金屬物料中有價金屬的回收利用研究很少，專利?CN102206750A公開了一種從含鉛物料中配合浸出-電積法回收鉛的方法，采用0.05~0.5M的乙二胺四乙酸鹽加0.05~1.0M的堿為浸出劑，在常溫40-95℃的溫度下，從含鉛物料中選擇性浸出鉛，過濾分離后得到的含鉛溶液，再采用電積法從溶液中析出金屬鉛粉，電積廢液經(jīng)配液后返回浸出。對于次氧化鋅煙灰，通過浸出鉛可以提高次氧化鋅中鋅的品位與后續(xù)浸出的浸出率，便于后序處理；對于含氧化鉛、硫酸鉛或氯化鉛的低品位鉛渣，浸出鉛后，渣堆存過程中瀝出的污水將不含或少含鉛，對環(huán)境不產(chǎn)生影響，另一方面，變廢為寶，可以回收鉛渣中的鉛。該方法具有流程簡單、易于操作、低能耗等優(yōu)點，能廣泛處理含鉛次氧化鋅物料及各種低品位鉛渣。但上述方法對原料的要求比較苛刻，只對單一金屬有相對高的選擇性，但當生產(chǎn)現(xiàn)場原料中含有多種兩性金屬及貴金屬時，上述方法便失去了很好的選擇性和經(jīng)濟性。因此，企業(yè)多將含鉛物料返回銅反射爐工段（申請?zhí)枺?00810049459.5），造成能源消耗和銅陽極泥處理的負荷，而且不能很好的提取稀貴金屬，造成資源的損失。因此，尋求經(jīng)濟有效的方法對分銀渣加以綜合回收利用，不僅可以實現(xiàn)資源的有效循環(huán)利用，也可創(chuàng)造出企業(yè)利潤新的增長點，適應(yīng)當前我國節(jié)能減排的小環(huán)境和全球資源緊張的大趨勢。

㈢發(fā)明內(nèi)容：本發(fā)明的目的就是提供一種選擇性分離復雜含鉛貴金屬物料中有價金屬的方法。本方法通過低溫堿性熔煉—水浸出工藝有效分離錫、銻和鉛、鉍并富集貴金屬金銀；本方法流程短，分離效果好，使復雜含鉛貴金屬物料中有價元素得以綜合回收、清潔生產(chǎn)。

本發(fā)明方法包括以下步驟：

⑴低溫堿性熔煉

將磨細至100-150目的含鉛貴金屬物料，與由NaOH和Na2S組成的混合熔煉劑，按物料：混合熔煉劑=1∶0.5-4的質(zhì)量比混勻后，置于坩堝內(nèi)并送至電阻爐中，在300-600℃下熔煉30-150min，即得熔煉產(chǎn)物；所述NaOH與Na2S的質(zhì)量比為1∶0.5-4；

⑵水浸出

將熔煉產(chǎn)物冷卻后，按熔煉物：水=1∶2-8的質(zhì)量比加水浸出，攪拌，浸出溫度為40-100℃，浸出反應(yīng)時間為30-180min，過濾，得浸出濾渣及浸出濾液；其中85％以上的金、99％以上的銀以及89％以上的碲、100％的鉛和鉍均在浸出濾渣中富集；浸出濾液中銻、錫和砷的浸出率分別達到86％、98％、62％以上；浸出濾液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，即得到Na₂SbS₃、Na₃SbS₃、?Na₃SbS₄、NaSbOS、Na₄Sb₂S₅、Na₂SnO₃、Na₃AsO₃混合結(jié)晶。